折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配（pèi）以不同高度、形狀（zhuàng）、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表（biǎo）示材（cái）料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的（de）上進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機（jī）的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很（hěn）多,按（àn）轉動方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎（wān）機，還有程序控製（zhì）數字化（huà）全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定（dìng）你須要折什麽產品，使（shǐ）用什（shí）麽模具，選好模（mó）具後（hòu），把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或（huò）單（dān）動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開（kāi）關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程（chéng）序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度（dù）輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再（zài）用（yòng）廢料試折進行（háng）修改程（chéng）序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試（shì）折，試（shì）折（shé）品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單（dān）動或（huò）連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改變中間（jiān）角度（dù）達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的（de）重要前提條（tiáo）件，不允許在折（shé）彎機（jī）兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器（qì）。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來（lái）不必要的（de）傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養（yǎng）成愛護設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓（yā）力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓（yā）力：噸/米（mǐ），所（suǒ）以在使用模具（jù）時要正確（què）選用模具的（de）長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓（yā）力，這（zhè）一點非常（cháng）重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的（de）上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進（jìn）行對原點（diǎn），而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具（jù），不能用不同高度（dù）的模（mó）具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度（dù）、厚（hòu）度、長（zhǎng）度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較（jiào）長（zhǎng）的工件時，較好不要用（yòng）分（fèn）段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原（yuán）點後應（yīng）鎖住（zhù）上（shàng）、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。