折彎（wān）機特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎（wān）是鈑金加工（gōng）工程（chéng）中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具（jù） 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過（guò）壓力設（shè）備和特製的模具，把平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的（de）上下（xià）模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行（háng）直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前（qián）鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械（xiè）式（shì）(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎（wān）機，普通國（guó）產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序（xù）控製數字化（huà）全功能折彎（wān）機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程（chéng）序。

2. 打開機器電源開（kāi）關（guān），起（qǐ）動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕使上下模合（hé）並（bìng）並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角（jiǎo）度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時（shí）間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後（hòu）再用廢料試折進行（háng）修（xiū）改程（chéng）序，讓（ràng）角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程中還應注（zhù）意中心折（shé）彎（wān）原則，是保（bǎo）證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停（tíng）機，首先（xiān）把下模（mó）放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再（zài）關掉電（diàn）源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來（lái）不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的（de）清（qīng）潔和（hé）保養，不準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有（yǒu）L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為分（fèn）段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的（de）極限壓力（lì）：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模（mó）具（jù）的長（zhǎng）度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對（duì）原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原點.對（duì）好原點後才可以使（shǐ）用相同（tóng）高度（dù）的上模、下（xià）模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用（yòng）模具時（shí），由於各種模具的高度（dù）不一致，所以在（zài）一台機器上選

用模具時（shí）隻能（néng）用同（tóng）樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度越（yuè）大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選（xuǎn）用（yòng）30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上（shàng）模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折（shé）彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折（shé）彎鋼筋（jīn）或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖（suǒ）住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或（huò）傷（shāng）模具，操作過程中，加（jiā）壓要注（zhù）意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要（yào）及時放回模具架上，並按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。