折（shé）彎機特點和模具（jù）使用（yòng）要（yào）素

凡是熟（shú）悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比（bǐ）較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程（chéng）稱為折（shé）彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以（yǐ）下的上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分（fèn）為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易（yì）手動（dòng）折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠（gòu），液（yè）壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油（yóu）泵對（duì）好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座（zuò）和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳（jiǎo）踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺（chǐ）寸開（kāi）始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再（zài）用廢（fèi）料試折進（jìn）行修改程序，讓角（jiǎo）度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安全（quán）起見一般隻用單動就可（kě）以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的一端（duān）折彎，這樣（yàng）角度不（bú）但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高（gāo）了稼動（dòng）率。

7. 做完（wán）產品或下班需要（yào）停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這（zhè）批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎（wān）機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機（jī）器（qì）的清潔和保養，不（bú）準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它（tā）承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所（suǒ）以（yǐ）在使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標（biāo）注的壓力，這一點非常（cháng）重要（yào），希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台（tái）機器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的（de）模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應（yīng）用槽（cáo）較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先（xiān）折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽（cáo）外（wài）角R 大，不（bú）易產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據（jù）所需要成形的產（chǎn）品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎（wān）鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完（wán）原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要讓模具（jù）掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具（jù）架上，並按標（biāo）識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。