折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折彎是（shì）鈑金加工（gōng）工程中比較（jiào）難的，也是較須（xū）要技術（shù）的工程。

一. 折彎（wān）機和（hé）折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬（shǔ）板材（cái）通過壓（yā）力設備和特製的模具（jù），把平麵的板（bǎn）料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形（xíng）狀（zhuàng）的特殊模（mó）具。

二.折彎機加工分為（wéi）三（sān）個種類：部分折彎、密（mì）著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和（hé）鈍角的（de）折彎方法（fǎ）。密著折（shé）彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用（yòng）.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數（shù）字化全功能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是（shì）否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分（fèn）有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的（de）擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置（zhì）於寸（cùn）動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編（biān）排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤（wù）後讓電腦進入（rù）運轉狀態（tài），然後再用廢料試折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調到較好狀態（tài）。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如（rú）要（yào）提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動（dòng）或（huò）連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可（kě）以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎過程（chéng）中還（hái）應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的（de）重要前提（tí）條件，不允許在（zài）折彎機兩端（duān）的一端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉（diào）電源（yuán），若這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回模（mó）具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具的（de）使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平（píng）模（mó）等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套（tào）模（mó）具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以（yǐ）在使用模（mó）具時（shí）要正確選用模具的長度，即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一（yī）定（dìng）要用300mm以上長

度的（de）上（shàng）下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具時，由於（yú）各種模具的高度不一致，所以在一台（tái）機器上選

用（yòng）模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能（néng）用不同高（gāo）度的（de）模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板（bǎn）料的（de）材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使（shǐ）用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選（xuǎn）用（yòng）R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具（jù）掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清（qīng）掃（sǎo）模具上的（de）

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。