折彎機特（tè）點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為（wéi）立體的加工（gōng）過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材（cái）和所須成形的不（bú）同形狀（zhuàng）和角度，所以就（jiù）有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角（jiǎo）折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印（yìn）折彎（wān）: 是選用90°上模（mó）進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機（jī）種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製數（shù）字化全（quán）功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程（chéng）序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定（dìng）你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機（jī）

器的擋（dǎng）位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好底座（zuò）和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態（tài），腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合（hé）並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模（mó）完成裝模（mó）過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行（háng）程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確（què）認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度（dù）、尺寸（cùn）調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動（dòng）狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較（jiào）長工件（jiàn）時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中（zhōng）心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的（de）重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時（shí）再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班（bān）需要停機，首先（xiān）把下模放到（dào）較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以（yǐ）免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作（zuò）而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用（yòng）模具（jù）時（shí）要正確選用模具（jù）的長度，即每米要加多少壓（yā）力，絕（jué）不（bú）能超（chāo）過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規（guī）定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的（de）上（shàng）下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上模、下（xià）模（mó）。嚴禁使用分割小模進（jìn）行（háng）對原點，而且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使（shǐ）用下（xià）模，長度要比（bǐ）板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時（shí），或（huò）壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下（xià）模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而（ér）且

較好（hǎo）選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。