折彎機（jī）特點和模具使（shǐ）用要（yào）素

凡是熟（shú）悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加（jiā）工分（fèn）為三（sān）個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和（hé）鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按（àn）控製係（xì）統可分為簡（jiǎn）易（yì）手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全功能（néng）折（shé）彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器（qì）的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上（shàng）升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程（chéng）序編排。

進行程（chéng）序編排有兩（liǎng）種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無誤後（hòu）讓電（diàn）腦（nǎo）進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試（shì）折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折（shé），試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速（sù）度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見一般（bān）隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時（shí）往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整（zhěng）CC軸來改（gǎi）變（biàn）中間角度達（dá）到和左右兩邊角（jiǎo）度（dù）一致。折（shé）彎（wān）過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一端（duān）折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電（diàn）源，關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時（shí）間，提高了（le）稼動（dòng）率。

7. 做完（wán）產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回（huí）模（mó）具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養（yǎng），不準（zhǔn）不懂（dǒng）的人亂機（jī）器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用（yòng）優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具（jù）都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分（fèn）割小模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓（yā）力為標準，不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能（néng）用同樣高度的（de）模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎（wān）R角時，應（yīng）選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減（jiǎn）少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解（jiě），然（rán）後根據（jù）所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低（dī）模具精度。