折彎機（jī）特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較（jiào）難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角（jiǎo）度，所以（yǐ）就有（yǒu）不同噸位和大小（xiǎo）壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀（zhuàng）的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎（wān）、密（mì）著折彎、壓印（yìn）折（shé）彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直（zhí）角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足（zú）否，

機器（qì）是否清（qīng）潔，滑道部（bù）分有無障礙（ài）物，確（què）認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模（mó）具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝（zhuāng）好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或（huò）單動位置狀態（tài），腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解（jiě）折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度（dù）輸入（rù）法以後再（zài）講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值。然後（hòu）檢查（chá）確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應（yīng）注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上（shàng）班（bān）時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位（wèi），然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源（yuán），若這批產（chǎn）品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模（mó）具帶（dài）來（lái）不必要的（de）傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用（yòng）優質鋼材經特（tè）殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度（dù）高，不

易磨損（sǔn），承（chéng）受壓力大等特點，但（dàn）每套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要（yào）正確選（xuǎn）用模具（jù）的長度，即每米要（yào）加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注（zhù）的壓（yā）力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而（ér）且對（duì）原點一定（dìng）要按AMADA機器（qì）內（nèi）部（bù）的（de）原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的（de）高度不（bú）一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能（néng）用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材質硬度（dù）、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上（shàng）、下（xià）模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕（hén），而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數（shù）

進行（háng）了（le）解（jiě），然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬（yìng）度（dù）特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變（biàn）化（huà）。

10. 用完模具（jù）要及時（shí）放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度。