折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑（bǎn）金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽（me）是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同（tóng）材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形（xíng）的不同形（xíng）狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種標（biāo）準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機的使（shǐ）用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可（kě）分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字（zì）定（dìng）位折彎機，還有程序控製（zhì）數字（zì）化全功能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起（qǐ）動過（guò）程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好（hǎo）底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下（xià）模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程（chéng）序編排（pái）。

進行（háng）程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進（jìn）行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批（pī）量（liàng）生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的（de）重要前（qián）提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短（duǎn）時間休息時不（bú）允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若（ruò）這批產品已完成，還必（bì）需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不（bú）必要的傷

害。平時要注意機器的清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多（duō）少壓（yā）力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢（láo）記。

2. 為（wéi）了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在對原（yuán）點（diǎn）時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進（jìn）行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小（xiǎo）模進行對原（yuán）點，而且對原點（diǎn）一定（dìng）要按AMADA機器（qì）內部的（de）原點壓力為標準（zhǔn），不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下（xià）模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接（jiē）刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根據所需（xū）要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽上（shàng）模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕（mù）顯示（shì）數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗（tú）上（shàng）防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度（dù）。