折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知（zhī）道折彎（wān）是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程（chéng）。

一. 折彎（wān）機和折（shé）彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模（mó）具，把平麵的板料變為（wéi）立（lì）體（tǐ）的（de）加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不（bú）同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小（xiǎo）的上（shàng）下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的折彎.(是一（yī）種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化（huà）全功（gōng）能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模（mó）具（jù）後，把機

器的擋位（wèi）開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或（huò）單動位置狀（zhuàng）態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄（bǐng）或（huò）旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排（pái）。

進行程序編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講（jiǎng）)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後（hòu）再（zài）用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試（shì）折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把（bǎ）擋（dǎng）位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意（yì）中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端（duān）的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機（jī）器（qì）。

6. 短（duǎn）時間（jiān）休（xiū）息時不允許（xǔ）關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除（chú）上班（bān）時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放回模（mó）具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折（shé）彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折（shé）彎模具（jù）有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽（cáo）寬的（de）雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確（què）選用模具的（de）長度，即（jí）每（měi）米要加（jiā）多少壓（yā）力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓（yā）力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模（mó）具的高度（dù）不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準（zhǔn）使（shǐ）用下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角（jiǎo）時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單（dān）槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對（duì）所有模（mó）具（jù）的參數

進行了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用（yòng）模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時（shí），應頭（tóu）腦清晰，在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕（mù）顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低（dī）模具精度。