折（shé）彎機特點和模具使（shǐ）用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的（de）人都知道折（shé）彎（wān）是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱（chēng）為（wéi）折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同（tóng）高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種（zhǒng）類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表（biǎo）示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方法（fǎ）。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前鈑（bǎn）金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達（dá）)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國（guó）產數（shù）字（zì）定位折彎機，還有程序（xù）控製數字（zì）化全功能（néng）折彎機，按動作部（bù）位（wèi）可分為4軸（zhóu）、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔（jié），滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什（shí）麽產品（pǐn），使用什麽（me）模具，選好（hǎo）模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切（qiē）的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又（yòu）把機（jī）器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機（jī）進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度（dù）輸入法以（yǐ）後（hòu）再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無（wú）誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要（yào）提（tí）高折彎（wān）速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單（dān）動就可（kě）以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間（jiān）角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達（dá）到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條件（jiàn），不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎（wān），這樣角度不但不（bú）好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時（shí）間（jiān），提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下（xià）模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模（mó）具架上（shàng）並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平（píng）時要注意機（jī）器的（de）清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等（děng）幾種折彎，主（zhǔ）要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和（hé）整（zhěng）體：上模分段一般（bān）為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套（tào）模具都有它承（chéng）受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選用模具（jù）的長度，即每米（mǐ）要加多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模（mó）。嚴（yán）禁使用分（fèn）割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在（zài）使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度（dù）的模具，不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模（mó）具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適（shì）的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折（shé）銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然（rán）後根據所（suǒ）需要成形的（de）產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完（wán）原點後應鎖住上、下（xià）模，

不（bú）要讓模具掉（diào）下來，傷人或（huò）傷模（mó）具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完（wán）模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生（shēng）鏽，降低模具精度。