折彎機特點和模（mó）具使用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機（jī）加工（gōng）分為（wéi）三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分（fèn）為機械（xiè）式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機（jī），按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用（yòng）折彎機前（qián）應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了（le）解（jiě）折（shé）彎（wān）順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法（fǎ），一為（wéi）角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進（jìn）入（rù）記意（yì）狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試（shì）折進（jìn）行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折（shé）彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態（tài），但為了安全起見一般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折（shé）彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼動率（lǜ）。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機（jī），首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的（de）清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機器，養（yǎng）成愛護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經特（tè）殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點（diǎn），但每套模具都有它承受的極限壓力（lì）：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確（què）選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進（jìn）行對（duì）原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模（mó）、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器（qì）內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模（mó），下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角（jiǎo）時，應（yīng）選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單（dān）槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎（wān）壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度（dù）特（tè）硬或板料（liào）太厚的產品時（shí），嚴禁使用103#和（hé）116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不可一下（xià）加太大壓力，注意屏幕顯示數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架（jià）上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免（miǎn）生鏽（xiù），降低模具精度。