折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須（xū）成形的（de）不同形狀（zhuàng）和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀（zhuàng）的（de）特殊模（mó）具。

二（èr）.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的折（shé）彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分（fèn）為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎（wān）機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機前應先檢查電源是（shì）否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器是否清（qīng）潔（jié），滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一（yī）為角度（dù）輸入、一為（wéi）深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品（pǐn）試（shì）折，試折品（pǐn）經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊（biān）角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的（de）重要前（qián）提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折（shé）彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模（mó）放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電（diàn）源，若這批產品已（yǐ）完成，還必需（xū）取（qǔ）下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模（mó）具帶來（lái）不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛（ài）護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上（shàng）下模分為分（fèn）段（duàn）和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特（tè）殊熱（rè）處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大（dà）等特（tè）點，但每（měi）套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時（shí）要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了（le）不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以（yǐ）使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致（zhì），所以在一台機器上（shàng）選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料（liào），應用槽較寬一（yī）點（diǎn）的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要（yào）用（yòng）分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的（de）產品形狀，來（lái）決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或（huò）板（bǎn）料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎（wān）鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用（yòng）模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷（shāng）模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。