折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金（jīn）加工工（gōng）程中比較難的，也（yě）是較（jiào）須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就（jiù）是將（jiāng）金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度（dù）、寬度的板（bǎn）材和所（suǒ）須成形（xíng）的不（bú）同形狀和（hé）角度，所以（yǐ）就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的（de）上（shàng）下模以（yǐ）其 特殊形狀（zhuàng）的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模（mó）選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標（biāo）準直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統（tǒng）可分為簡易手動折彎機，普通國（guó）產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機（jī）前應先（xiān）檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓（yā）充（chōng）足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並（bìng）加（jiā）壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進（jìn）入運轉狀（zhuàng）態，然後再用（yòng）廢料（liào）試折進行修改程（chéng）序，讓角度、尺寸調（diào）到較（jiào）好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一般隻用單（dān）動就（jiù）可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右（yòu）兩邊角度一致。折彎（wān）過（guò）程中還應注意中心（xīn）折彎原（yuán）則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班（bān）需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取下模（mó）具，並放（fàng）回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人（rén）身和設備模具帶（dài）來不必要的傷

害。平時要注（zhù）意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用（yòng）上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳（ruì）角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力（lì）大等特（tè）點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要（yào）加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用（yòng）300mm以上長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬（shǔ）板料的材（cái）質硬度、厚度、長度來選用（yòng）合

適的上、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材（cái）質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一（yī）點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折（shé）彎較長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓（yā）痕，而且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常（cháng）清掃模具（jù）上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。