折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難的，也（yě）是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材（cái）通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的（de）板料（liào）變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度（dù）的板（bǎn）材和所須成形的不（bú）同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎（wān）機，配以不同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加（jiā）工分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍（dùn）角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行（háng）直角的折（shé）彎.(是一種標（biāo）準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應（yīng）先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須（xū）要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝（zhuāng）好底（dǐ）座（zuò）和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進（jìn）行產（chǎn）品（pǐn）試（shì）折，試（shì）折品經檢查無誤後就可批（pī）量生產。

5. 在折（shé）彎過程中如要提（tí）高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單（dān）動就可以了（le）。在折彎較長工件（jiàn）時（shí）往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中還（hái）應注意中心折彎（wān）原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允（yǔn）許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完（wán）成，還（hái）必需（xū）取下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成（chéng）人身和設（shè）備（bèi）模具（jù）帶來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎（wān），主要（yào）使用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同（tóng）槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體（tǐ）：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每（měi）套模具都有它（tā）承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料（liào）的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先（xiān）折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴（yán）禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原（yuán）點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數（shù）據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具精度。