折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程的（de）人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模（mó）具，把平麵的（de）板料變（biàn）為立體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬度的（de）板材和所須（xū）成形的不同（tóng）形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度（dù）、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加（jiā）工分為三個種類：部分折彎、密（mì）著折彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬（kuān）、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用（yòng）90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的（de）折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式可（kě）分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產（chǎn）數（shù）字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化（huà）全（quán）功能折彎機（jī），按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程（chéng）序，無誤後讓（ràng）電腦（nǎo）進（jìn）入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產品試（shì）折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程（chéng）中（zhōng）如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安（ān）全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件（jiàn），不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎（wān），這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複（fù）歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的好習慣。

四.折（shé）彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要使用（yòng）上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和（hé）單槽，還有R下模、銳（ruì）角下模、壓平模等。上下（xià）模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為（wéi）835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理（lǐ）製（zhì）作而成，具有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多（duō）少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴（yán）禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模具，不（bú）能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金（jīn）屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模（mó），長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越（yuè）大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而且

較（jiào）好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有（yǒu）模具的參數

進行了解（jiě），然後（hòu）根據所需要成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來（lái），傷人或傷模具，操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精（jīng）度。