折彎機特點（diǎn）和模（mó）具（jù）使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是（shì）將金屬板材（cái）通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體（tǐ）的加工過（guò）程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀和（hé）角度，所以就（jiù）有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀（zhuàng）、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個（gè）種類：部分（fèn）折彎、密著折（shé）彎（wān）、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是（shì）選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是（shì）一（yī）種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加（jiā）工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普（pǔ）通國產數字定位折（shé）彎機，還（hái）有（yǒu）程序控（kòng）製數（shù）字化全功能折彎機，按動作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充（chōng）足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方（fāng）可進（jìn）行（háng）下（xià）麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽（me）產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單（dān）動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對（duì）好D軸（zhóu）零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順（shùn）序和折彎（wān）尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就（jiù）可批（pī）量生產。

5. 在（zài）折彎（wān）過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中（zhōng）間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎（wān）過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機（jī）電源，關掉油泵就可以了（le），這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再（zài）重新對原點的工作，節省了時間（jiān），提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放（fàng）到較低位，然後關掉油（yóu）

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品（pǐn）已完成，還必（bì）需取下模具，並（bìng）放回（huí）模（mó）具架（jià）上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模（mó）分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每套模具都（dōu）有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加（jiā）多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割（gē）小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在（zài）一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金（jīn）屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料（liào），應用槽（cáo）較（jiào）寬一點的下模。

5. 在（zài）折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大（dà），不易產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形（xíng）狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品（pǐn）時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷（shāng）模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時（shí）放回模具（jù）架上（shàng），並按標（biāo）識放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降（jiàng）低模具精度。