折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟（shú）悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具 什麽（me）是折彎

折彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平（píng）麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須（xū）成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以（yǐ）就有不同噸（dūn）位和（hé）大小（xiǎo）壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前（qián）鈑金加工的（de）折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用（yòng）折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行（háng）下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法（fǎ）(角度輸入法以（yǐ）後再（zài）講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確（què）認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進（jìn）行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用（yòng）單動就可以了（le）。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息（xī）時不（bú）允許關機電源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免除上班時再重（chóng）新對（duì）原點的工作（zuò），節省了時（shí）間，提（tí）高了稼動率（lǜ）。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模（mó）放到較低位，然（rán）後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模具（jù）的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模（mó）分（fèn）段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在（zài）使用模具時（shí），由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的（de）材（cái）質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適（shì）的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較（jiào）好不要用分段（duàn）模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要（yào）使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過（guò）程中，加壓（yā）要注意，不（bú）可（kě）一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架上（shàng），並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。