折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加（jiā）工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模（mó）具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板（bǎn）材（cái）通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的（de）不同形（xíng）狀和角（jiǎo）度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種（zhǒng）標（biāo）準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的（de）折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通（tōng）國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確（què）認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器（qì）電源開關，起（qǐ）動油泵對（duì）好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置（zhì）於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入（rù）法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折（shé）彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度（dù）、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀（zhuàng）態（tài）。然後進行（háng）產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折（shé）彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來（lái）改變中（zhōng）間角（jiǎo）度達到（dào）和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新（xīn）對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把（bǎ）下模放（fàng）到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角（jiǎo）度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特（tè）殊熱處理（lǐ）製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重（chóng）要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，我（wǒ）們規定了在（zài）對原點（diǎn）時,一定要用300mm以上長

度的上下模進（jìn）行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相（xiàng）同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模（mó）具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的（de）上（shàng）、下模，下模我公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模（mó），長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應（yīng）對所有模具的參數（shù）

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品（pǐn）形狀（zhuàng），來決定（dìng）用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產（chǎn）品（pǐn）。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不（bú）要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏（píng）幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以（yǐ）免生鏽（xiù），降低模具精度。