折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金（jīn）加工工程（chéng）的人都知道折（shé）彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技（jì）術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須（xū）成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和（hé）大小壓力（lì）設備的折彎機，配（pèi）以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折（shé）彎機（jī），普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的（de）擋位開關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關（guān）搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下（xià）模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點（diǎn），鎖住下模（mó）完（wán）成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對折彎（wān）機（jī）進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸（shū）入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進（jìn）入運轉狀態，然後（hòu）再用廢料試（shì）折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產（chǎn）品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以（yǐ）了。在折（shé）彎較長工（gōng）件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中（zhōng）間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工（gōng）精度的重要前提條件，不允許在折彎機（jī）兩端的（de）一端（duān）折（shé）彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關（guān）掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班（bān）時再重新對原（yuán）點的工作（zuò），節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具架上並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎（wān）機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶（dài）來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的（de）清潔（jié）和保養，不準不懂的人亂機器，養成（chéng）愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎（wān）模（mó）具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同槽（cáo）寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大（dà）等（děng）特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具（jù）時要正確選用（yòng）模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所（suǒ）標注的壓（yā）力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相（xiàng）同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模（mó）具的高度不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬度、厚（hòu）度（dù）、長度來（lái）選用合

適的（de）上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一（yī）點（diǎn）的（de）下模。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參（cān）數

進行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產（chǎn）品時，嚴（yán）禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準（zhǔn）用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據（jù）變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生（shēng）鏽，降低模具精度。