折（shé）彎機特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金（jīn）屬板材通過（guò）壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的（de）板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓（yā）力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以（yǐ）其（qí） 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折（shé）彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模（mó）進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎（wān）機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還（hái）有（yǒu）程序控製數字化（huà）全（quán）功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物（wù），確認後方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原（yuán）

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決（jué）定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置於（yú）切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的（de）開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關（guān）搖動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝（zhuāng）模（mó）過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行（háng）程序編排（pái）。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記（jì）意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然（rán）後進行產品試（shì）折，試（shì）折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關（guān）單動或連動（dòng）狀（zhuàng）

態，但為（wéi）了安全（quán）起見（jiàn）一（yī）般隻用（yòng）單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度（dù）達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還（hái）應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前（qián）提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要（yào）停機，首先把下模放到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放（fàng）回模具架上並複歸操作麵（miàn）板（bǎn）。

8. 嚴禁違（wéi）章（zhāng）操（cāo）作（zuò）折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備（bèi）和模具的好習慣（guàn）。

四.折（shé）彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同（tóng）槽寬的（de）雙槽（cáo）和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特（tè）點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要（yào）正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要（yào）加多少壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上（shàng）選

用模具（jù）時（shí）隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不同高度的（de）模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要（yào）根據金屬板（bǎn）料的材質硬（yìng）度、厚度、長度來選用合（hé）

適（shì）的上、下模（mó），下模我公司一般（bān）按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕（hén），而（ér）且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃（sǎo）模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免生鏽，降低模具精度。