折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折（shé）彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的（de）方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的（de）上進行直角和鈍（dùn）角（jiǎo）的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目（mù）前（qián）鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部（bù）分有無障礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升（shēng）搖柄或旋（xuán）鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以（yǐ）後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無（wú）誤後讓電（diàn）腦進（jìn）入運（yùn）轉狀態，然後再（zài）用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態（tài）。然後（hòu）進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產（chǎn）。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或（huò）連（lián）動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件（jiàn）時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角（jiǎo）度（dù）一致。折（shé）彎過程中還應注意中（zhōng）心折彎原則（zé），是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折（shé）彎，這樣角度不但（dàn）不好，還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這（zhè）樣（yàng）以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要停機，首先把下模放（fàng）到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完（wán）成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂（dǒng）的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質（zhì）鋼材經特（tè）殊熱處理（lǐ）製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模（mó）具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的（de）上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點（diǎn）一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以在一台機器上選

用模具（jù）時隻能用同（tóng）樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度（dù）要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚（hòu）度越（yuè）大的料（liào），應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折（shé）彎銳角時，或壓（yā）死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下（xià）模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用（yòng）分段模具，減少接刀壓（yā）痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應（yīng）頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時（shí）放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防（fáng）鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。