折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程（chéng）的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是（shì）較須（xū）要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所（suǒ）須成形的不同形狀和角度，所以就有不同（tóng）噸位和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工（gōng）分為三（sān）個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的（de）上（shàng）模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的（de）使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開機器（qì）電源開關，起（qǐ）動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽（me）產品，使用什麽（me）模具，選（xuǎn）好模具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入（rù）法，一為角（jiǎo）度輸入、一（yī）為（wéi）深（shēn）度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較（jiào）好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤後（hòu）就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折（shé）彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變（biàn）中（zhōng）間角度（dù）達到和左右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心（xīn）折彎原則，是保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好（hǎo），還會損壞（huài）機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需（xū）要停機，首先把下模放（fàng）到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產（chǎn）品已完（wán）成，還必需取下模具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機，以免造成人（rén）身和設（shè）備模（mó）具帶來不（bú）必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保（bǎo）養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具（jù）的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下（xià）模（mó）、壓平模等（děng）。上下（xià）模分（fèn）為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在（zài）使（shǐ）用模具時要正確選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能（néng）超過模具所標注（zhù）的（de）壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，我（wǒ）們規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原（yuán）點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用（yòng）模具時（shí），要根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模（mó）具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的（de），因為單槽的（de）下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進（jìn）行了（le）解（jiě），然（rán）後（hòu）根據所需要（yào）成形的產品形狀，來（lái）決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬（yìng）度特硬或板料太厚的產品時（shí），嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎（wān）鋼筋或其它圓柱（zhù）體（tǐ）的（de）產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後（hòu）應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上（shàng），並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。