折彎機特點和模具使用（yòng）要素

凡是熟（shú）悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折（shé）彎就（jiù）是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具（jù），把平（píng）麵的板料（liào）變（biàn）為立體的加工過程稱（chēng）為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形（xíng）狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分折彎、密（mì）著（zhe）折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進（jìn）行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機（jī）種類很（hěn）多,按轉動方式可分為機（jī）械式（shì）(伺服馬達（dá）)和液壓式按控（kòng）製（zhì）係統（tǒng）可分為簡易手動（dòng）折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為（wéi）4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分（fèn）有無障礙物，確認後方可進行下麵程（chéng）序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或（huò）單動位置（zhì）狀態，腳踏（tà）上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模（mó）合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和（hé）折彎（wān）尺寸開（kāi）始對折彎（wān）機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查（chá）確認程序，無（wú）誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進（jìn）行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後（hòu）進行（háng）產（chǎn）品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動（dòng）狀

態，但為了安全起（qǐ）見一般隻用單（dān）動就可以了。在折（shé）彎較（jiào）長工件時往往（wǎng）中（zhōng）間（jiān）角度很大，我（wǒ）們（men）可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提（tí）條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時（shí）不（bú）允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時再重新對原點的工作（zuò），節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放（fàng）到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完（wán）成，還必需（xū）取下模（mó）具，並（bìng）放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護（hù）設備和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾種折（shé）彎，主要（yào）使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下（xià）模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和（hé）整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特（tè）殊（shū）熱處理製作而成（chéng），具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的（de）極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓（yā）力，絕不（bú）能超過模具所（suǒ）標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在（zài）對原點時,一定要用300mm以上（shàng）長

度的上下模進行（háng）對原點.對（duì）好原點後才可（kě）以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超過80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能用（yòng）同樣高度的模具（jù），不能用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要（yào）根據金屬（shǔ）板料的材質硬度、厚度、長度（dù）來選用合

適的（de）上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用（yòng）下模，長度要比板（bǎn）料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽（cáo）較寬一點的下模（mó）。

5. 在折（shé）彎銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不（bú）要用分段模具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單槽的（de），因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行（háng）了解（jiě），然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。