折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加（jiā）工工程（chéng）的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通（tōng）過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變（biàn）為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種（zhǒng）類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按（àn）控製係（xì）統可分為簡易手（shǒu）動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障（zhàng）礙物，確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機（jī）進（jìn）行程（chéng）序編排。

進行程（chéng）序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入（rù）法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數（shù）值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然後再用（yòng）廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折（shé），試折（shé）品經（jīng）檢查無誤後就可（kě）批量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中（zhōng）如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎（wān）原（yuán）則，是保證折彎加（jiā）工精度（dù）的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電（diàn）源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再（zài）重（chóng）新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品或下班需（xū）要停機，首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設（shè）備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型（xíng）、U型、Z型（xíng）等（děng）幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和（hé）整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有（yǒu）硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每套模具都有它承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的（de）長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞（huài）模具，我（wǒ）們（men）規定了在對（duì）原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原（yuán）點後才可以（yǐ）使用相同高度的上（shàng）模、下模。嚴（yán）禁使用分割小模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的（de）高度不一致，所（suǒ）以在一台機（jī）器上（shàng）選

用模具時隻能用同樣高度（dù）的模具（jù），不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模（mó），下（xià）模我（wǒ）公司一（yī）般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一（yī）些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先折銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具（jù），減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外（wài）角R 大（dà），不易（yì）產生折彎壓痕（hén）。

7. 在選用上模時，具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的（de）參數

進行（háng）了解，然後根據所需要成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下（xià）來，傷人或傷（shāng）模具，操（cāo）作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放（fàng）回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以（yǐ）免（miǎn）生鏽，降低模具精度。