折彎機特點和模具使用要素

凡是熟（shú）悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程（chéng）稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同（tóng）高度、形狀、V幅（fú）大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二（èr）.折彎機（jī）加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行（háng）直角（jiǎo）、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角（jiǎo）折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機（jī）械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普通國產數字定（dìng）位折彎機，還有程序（xù）控製數字化全功能折彎（wān）機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否（fǒu）通，氣壓是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道（dào）部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的（de）擋位開關置（zhì）於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開（kāi）始對折彎機進行程序編排。

進行程序編（biān）排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常（cháng）用深度輸入法(角度（dù）輸入法以後再講)。首先（xiān）把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎（wān）尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程（chéng）序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折，試折（shé）品經檢查無誤（wù）後就（jiù）可批量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但（dàn）為了安全起（qǐ）見一般隻用單動就可以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精（jīng）度的重要前提條件（jiàn），不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不（bú）好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息（xī）時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免（miǎn）除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率（lǜ）。

7. 做完產品或下班需要停機，首（shǒu）先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必（bì）需取下模（mó）具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作（zuò）折彎機，以（yǐ）免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正確選用模（mó）具的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的（de）壓力，這一點非常重要（yào），希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具（jù），17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小（xiǎo）模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為（wéi）標（biāo）準，不能超過（guò）80T為（wéi）7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上選

用（yòng）模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來（lái）選用（yòng）合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板（bǎn）料長一些，當材質越硬、厚度越大的（de）料，應用（yòng）槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選（xuǎn）用R上模和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下（xià）模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參數

進（jìn）行了（le）解，然後根據所（suǒ）需要（yào）成形的產（chǎn）品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產（chǎn）品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。