折彎機（jī）特（tè）點和模具使用要素

凡是熟悉（xī）鈑金加（jiā）工工程的人都知道（dào）折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的（de）工程（chéng）。

一. 折彎機和（hé）折（shé）彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎（wān）就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質、厚度、長度、寬度（dù）的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸（dūn）位和大小（xiǎo）壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工（gōng）分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的（de）方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上（shàng）進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的（de）使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普（pǔ）通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折（shé）彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓（yā）是否夠，液壓（yā）充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進（jìn）行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完（wán）成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關（guān）置於切的位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把（bǎ）機（jī）器的開（kāi）關置於寸動（dòng）或單動位置（zhì）狀態，腳踏（tà）上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓（ràng）角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤（wù）後就可批量（liàng）生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角（jiǎo）度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度（dù）的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但（dàn）不好（hǎo），還會損壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵（bèng）就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作（zuò），節省了時間，提高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下（xià）班需要停機，首先把下模放到較低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品（pǐn）已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作（zuò）麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和（hé）保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模（mó）具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為（wéi）835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨（mó）損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限壓力（lì）：噸（dūn）/米，所以在使用模具時要正（zhèng）確選用模具的（de）長度（dù），即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不（bú）損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才（cái）可以使用相（xiàng）同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用（yòng）分割小（xiǎo）模進行（háng）對原（yuán）點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力（lì）為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以（yǐ）在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角（jiǎo）時，應（yīng）選（xuǎn）用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長的工件時，較（jiào）好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決定用什麽上（shàng）模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬（yìng）或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它（tā）圓柱體的產品。

9. 在使用模具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一（yī）下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降（jiàng）低模具精度。