折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工（gōng）程的人都（dōu）知（zhī）道折彎是（shì）鈑金加工工程（chéng）中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設（shè）備的（de）折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅（fú）大小的（de）上（shàng）下模以其 特殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角（jiǎo）折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直（zhí）角和鈍角的（de）折彎方法。密著（zhe）折彎（wān）下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進（jìn）行直（zhí）角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按（àn）控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字化全功能折彎機，按動作（zuò）部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折（shé）彎機（jī）前應先檢查電源是否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機（jī）器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位（wèi）置（zhì），裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模合並並（bìng）加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然（rán）後識圖，了解（jiě）折彎（wān）順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度（dù）輸（shū）入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢（jiǎn）查（chá）確認程序，無誤後讓電（diàn）腦（nǎo）進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀（zhuàng）態。然後進行產品試折（shé），試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度（dù），可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態（tài），但為了安全起見一般隻用（yòng）單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條（tiáo）件，不允許在（zài）折彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好（hǎo），還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以（yǐ）免除上班時再重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷（shāng）

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折（shé）彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎（wān），主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材（cái）經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具（jù）都有（yǒu）它承受的極限（xiàn）壓（yā）力：噸/米，所以在使用（yòng）模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點（diǎn）非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進（jìn）行對（duì）原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行（háng）對原點，而且對原點一（yī）定要（yào）按AMADA機（jī）器內（nèi）部的（de）原點壓力為標準，不能（néng）超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用（yòng）模具時，由於各種模具（jù）的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模（mó）具，不（bú）能用不同高度的（de）模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司（sī）一般按5~6T的標（biāo）準（zhǔn）使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大（dà）的料，應用（yòng）槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳（ruì）角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用（yòng）R上模（mó）和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具體要使用哪一種上（shàng）模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或（huò）其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不（bú）要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具（jù），操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大（dà）壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經（jīng）常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。