折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折（shé）彎（wān）是鈑金加工工程中比較（jiào）難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽（me）是折彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所（suǒ）以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配（pèi）以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為（wéi）三個種類：部分折彎（wān）、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎（wān）).

壓印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三（sān）. 折彎機的使用.

目前鈑金（jīn）加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數（shù）字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等折彎機。

1. 在（zài）使用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關（guān），起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什（shí）麽模（mó）具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模（mó）後，又（yòu）把機器（qì）的開關（guān）置於寸動或（huò）單動位置狀態（tài），腳（jiǎo）踏上升開（kāi）關搖動上升搖柄（bǐng）或旋（xuán）鈕使上下（xià）模合（hé）並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過（guò）程。

4. 然後（hòu）識圖（tú），了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序（xù）編（biān）排有兩種輸入法，一為角度輸入、一（yī）為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首（shǒu）先把電腦進入（rù）記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然（rán）後檢查確（què）認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度（dù）、尺寸調到較好狀態（tài）。然後（hòu）進行產（chǎn）品試折，試折（shé）品經檢查無誤後就可批（pī）量（liàng）生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了（le）安全（quán）起（qǐ）見一般隻用單（dān）動（dòng）就可以（yǐ）了。在折彎較長工（gōng）件（jiàn）時往往中間（jiān）角度很（hěn）大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提（tí）條件（jiàn），不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這（zhè）樣角度不但（dàn）不好，還（hái）會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需（xū）要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產（chǎn）品已完成，還必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時（shí）要注（zhù）意機器的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾（jǐ）種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽（cáo），還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具（jù）有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓（yā）力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以（yǐ）在使用模具時要正確選（xuǎn）用模具的長度，即每（měi）米要（yào）加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在（zài）對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上（shàng）下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生（shēng）折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折（shé）彎硬度特（tè）硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模具時，應頭（tóu）腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下（xià）模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意（yì），不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架（jià）上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具精度。