折彎機特點和（hé）模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的人都知道折（shé）彎是鈑（bǎn）金加工（gōng）工（gōng）程中比較難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不（bú）同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和（hé）大小壓力設備的折彎機，配以不同（tóng）高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加（jiā）工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模（mó）進行直角、鈍角折（shé）彎的方法。

2. 密著折彎：是選（xuǎn）用90°的上進行直角（jiǎo）和鈍角的（de）折彎方法。密著（zhe）折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多,按轉動方式可分為機械式（shì）(伺服馬（mǎ）達)和液壓式（shì）按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產（chǎn）數字定位折（shé）彎機，還有（yǒu）程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部（bù）分有無障礙（ài）物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切的位置，裝好底座和（hé）下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置（zhì）於寸（cùn）動或單（dān）動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進行（háng）程序編（biān）排（pái）有兩種輸（shū）入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入（rù）折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤（wù）後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓（ràng）角度（dù）、尺寸調到較好（hǎo）狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎（wān）過程中如要（yào）提高折彎速度，可以（yǐ）把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但（dàn）為了安全起見一般（bān）隻用單動就可以了（le）。在折彎較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中（zhōng）間角度達到（dào）和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意（yì）中心折彎原則，是保證（zhèng）折彎加（jiā）工精度的（de）重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關（guān）掉油泵就可（kě）以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原（yuán）點的工作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停（tíng）機，首先把下（xià）模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架上並複歸操（cāo）作麵板。

8. 嚴禁違（wéi）章（zhāng）操作折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模（mó）具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分（fèn）為分段和整體（tǐ）：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作（zuò）而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但（dàn）每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓（yā）力，這一（yī）點非常重要，希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原（yuán）點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種（zhǒng）模具的高度不（bú）一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模（mó）具，不能用不（bú）同高度的（de）模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬（kuān）一點的下模。

5. 在（zài）折彎銳角時（shí），或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下（xià）模進行。

6. 在折彎較長的工件（jiàn）時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少（shǎo）接刀（dāo）壓痕，而且

較好（hǎo）選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具（jù）的參（cān）數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板（bǎn）料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不（bú）準用模具（jù）來折彎鋼筋或（huò）其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完（wán）原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意（yì）屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防（fáng）鏽油，以免生鏽，降低模具精度。