折（shé）彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知（zhī）道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具（jù），把（bǎ）平麵（miàn）的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度（dù）的（de）板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不（bú）同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎（wān）、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的（de）上進（jìn）行直角（jiǎo）和鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動（dòng）作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否夠（gòu），液壓（yā）充足否，

機器是（shì）否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後（hòu）方可進行下麵程序。

2. 打（dǎ）開（kāi）機器電（diàn）源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的（de）位置，裝好（hǎo）底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折（shé）彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種（zhǒng）輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入（rù）法以後（hòu）再講)。首先把電腦進（jìn）入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入（rù）運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單（dān）動就可（kě）以了（le）。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一致。折彎過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證折（shé）彎加工（gōng）精度（dù）的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵（bèng）就可（kě）以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時（shí）再重新對（duì）原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需（xū）要停機（jī），首先把下模放到較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關掉電源（yuán），若這（zhè）批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成（chéng）愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用（yòng）上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同角（jiǎo）度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段一般（bān）為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是（shì）采用優質鋼材經（jīng）特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選（xuǎn）用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相（xiàng）同（tóng）高度的上模、下模（mó）。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為（wéi）10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度（dù）不一（yī）致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使（shǐ）用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度（dù）越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時（shí），較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而（ér）且

較好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使（shǐ）用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模（mó）具的（de）參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模（mó）。

8. 在折彎（wān）硬度（dù）特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴（yán）禁使用103#和116#上模，

易損壞模（mó）具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在（zài）使用模具時，應頭腦清（qīng）晰（xī），在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注（zhù）意，不（bú）可（kě）一下加太大壓力，注（zhù）意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生鏽，降低模具精度。