折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和（hé）折彎（wān）模具 什（shí）麽是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的（de）模具，把平麵的板料變為立體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度、寬度的（de）板材（cái）和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高（gāo）度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形（xíng）狀（zhuàng）的特殊模具。

二（èr）.折彎機加工分為三（sān）個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示（shì）材料

厚（hòu）度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直（zhí）角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡（jiǎn）易手動折彎（wān）機（jī），普通國產數字定位折（shé）彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開（kāi）關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點（diǎn），鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開（kāi）始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序（xù）編排（pái）有兩種輸入法（fǎ），一為角度輸入、一為深度輸入（rù），17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然（rán）後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折（shé），試折（shé）品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎（wān）過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單（dān）動就（jiù）可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變（biàn）中間角度達（dá）到和左右兩邊角（jiǎo）度一致。折彎（wān）過程中還應（yīng）注意（yì）中心折彎原則，是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角（jiǎo）度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班時（shí）再重新（xīn）對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需（xū）要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還（hái）必需取下模具，並放回模具架上並複歸（guī）操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不（bú）準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設（shè）備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等（děng）幾（jǐ）種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下（xià）模、銳角下（xià）模、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力，絕不（bú）能超（chāo）過（guò）模具所標注的壓力，這一（yī）點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞（huài）模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相（xiàng）同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原（yuán）點，而且對原點一（yī）定（dìng）要按AMADA機器內部（bù）的原（yuán）點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種模（mó）具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度（dù）的模具（jù），不能用不同高度（dù）的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用（yòng）下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角、後（hòu）壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的（de）工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓（yā）痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我（wǒ）們應對所有模具的（de）參數

進（jìn）行了解，然（rán）後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉（diào）下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓（yā）要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意（yì）屏幕顯示數（shù）據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經（jīng）常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。