折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎機和（hé）折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平（píng）麵的板料變為立（lì）體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不同材（cái）質（zhì）、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的（de）不（bú）同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設（shè）備的折彎（wān）機（jī），配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三（sān）個種類：部（bù）分折（shé）彎、密著折彎、壓印（yìn）折（shé）彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上模（mó）、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密（mì）著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎（wān）下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折（shé）彎: 是選用90°上模進（jìn）行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓（yā）印折彎下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動（dòng）方式（shì）可分為機械式（shì）(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程（chéng）序。

2. 打開（kāi）機器電源開（kāi）關，起動油泵對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折什麽產品，使用什（shí）麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上模後，又把機（jī）器的（de）開關置於（yú）寸動或（huò）單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模（mó）合並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖住下模完（wán）成裝模過（guò）程。

4. 然後識圖（tú），了（le）解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機（jī）進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸入（rù），我（wǒ）們常（cháng）用深度輸入（rù）法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認（rèn）程序，無（wú）誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢（fèi）料（liào）試（shì）折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批（pī）量生產（chǎn）。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋位（wèi）開關單動或連動狀

態，但為了安全起見（jiàn）一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間（jiān）角（jiǎo）度達到（dào）和左右（yòu）兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下（xià）模放（fàng）到較低（dī）位，然後關掉（diào）油

泵，再關掉（diào）電源，若（ruò）這批產品已完（wán）成，還必需取下（xià）模具，並放回模（mó）具架上（shàng）並複（fù）歸（guī）操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的（de）好習慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎（wān）模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還（hái）有（yǒu）R下模、銳角下模（mó）、壓平模等。上（shàng）下模分（fèn）為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等（děng）特點，但每套模具都（dōu）有它（tā）承受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在使用模具（jù）時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模（mó）具所標注的壓力，這（zhè）一點非常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的（de）上下模進行對原點.對好（hǎo）原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小（xiǎo）模進行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據（jù）金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比（bǐ）板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎（wān）銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎（wān）較長（zhǎng）的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具（jù）體要（yào）使（shǐ）用哪一種（zhǒng）上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形（xíng）狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或（huò）其它（tā）圓（yuán）柱體（tǐ）的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器（qì）對完原點後應鎖住上（shàng）、下模（mó），

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或傷模具，操作過（guò）程中，加壓（yā）要（yào）注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並（bìng）塗上防（fáng）鏽油（yóu），以免生鏽（xiù），降低模具精度。