折彎機特點和模（mó）具使用要素

凡是熟悉鈑（bǎn）金加工工程的人都知道折彎是（shì）鈑金加工（gōng）工程中比較（jiào）難的，也是較須要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工（gōng）過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的（de）不（bú）同形狀和角度（dù），所以就有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大小的上下模以其 特殊（shū）形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個（gè）種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折（shé）彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標（biāo）準（zhǔn）直（zhí）角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使（shǐ）用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多（duō）,按轉動方式（shì）可分為（wéi）機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式（shì）按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎（wān）機，普（pǔ）通國產數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字化全功能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先（xiān）檢查電（diàn）源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓（yā）充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起（qǐ）動油（yóu）泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程（chéng）。

3. 然後決（jué）定你須要（yào）折什麽產品，使用什麽（me）模具，選好模具（jù）後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又把機（jī）器的開關置於寸動或單動位置狀（zhuàng）態，腳（jiǎo）踏上升開關搖動上（shàng）升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺（chǐ）寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排（pái）。

進行程序編排有（yǒu）兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們（men）常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次（cì）數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤（wù）後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單（dān）動（dòng）就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大，我（wǒ）們可以調整CC軸來改（gǎi）變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過（guò）程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是（shì）保證（zhèng）折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工（gōng）作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品已完成，還必需取（qǔ）下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違（wéi）章操作折彎機（jī），以免造成人身和設備模具帶來（lái）不必（bì）要的傷

害。平時（shí）要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機（jī）器，養成愛護設備和模（mó）具的好習慣（guàn）。

四.折彎（wān）模具的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模（mó）有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬（kuān）的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模（mó）、壓平模（mó）等。上下模分為分段和整（zhěng）體：上模分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一（yī）般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製（zhì）作而成，具有硬（yìng）度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的（de）長度，即每米要加多少壓力（lì），絕不能超過模具所標注的壓力，這一點（diǎn）非常重要，希（xī）大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以（yǐ）上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使（shǐ）用分割小（xiǎo）模進行對原點，而（ér）且對原點一定要按AMADA機（jī）器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為（wéi）7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用（yòng）模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致（zhì），所以在一（yī）台機器上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質（zhì）越硬、厚度越大的料（liào），應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度（dù）上，先折（shé）銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為（wéi）單槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模（mó），17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然（rán）後根據所需要成形的（de）產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其（qí）它圓柱體的（de）產品。

9. 在使用模具時，應頭腦（nǎo）清晰（xī），在機器對完原點後應鎖住（zhù）上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太（tài）大壓力，注意屏幕顯示（shì）數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的（de）

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。