折彎機特點和（hé）模具使用要素（sù）

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑（bǎn）金加工工程中比較難（nán）的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將（jiāng）金屬板材通過壓（yā）力（lì）設備和特製的模具（jù），把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材（cái）和所（suǒ）須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大（dà）小壓力設備的折彎機，配以不（bú）同高度（dù）、形狀、V幅大小的上下（xià）模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用（yòng）88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模（mó）進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折（shé）彎機種類很多,按轉動方式（shì）可分為機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部（bù）分有（yǒu）無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵（miàn）程（chéng）序。

2. 打（dǎ）開機器電源開關，起（qǐ）動油（yóu）泵對好（hǎo）L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折（shé）什麽產品，使（shǐ）用（yòng）什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一（yī）為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試（shì）折，試折（shé）品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎（wān）原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除（chú）上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班（bān）需要停機，首先把下（xià）模放到較低位（wèi），然後關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這批產品（pǐn）已完成，還必需取下模（mó）具，並（bìng）放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免（miǎn）造成人身（shēn）和設備模具帶（dài）來（lái）不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛（ài）護設備（bèi）和模具的好習慣。

四.折彎模（mó）具的使（shǐ）用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等（děng）。上下模分為分（fèn）段和整體：上模分段一（yī）般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模（mó）一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱（rè）處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它（tā）承受的極限（xiàn）壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度（dù），即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大家牢記。

2. 為（wéi）了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使（shǐ）用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準（zhǔn），不能超過80T為7噸（dūn）、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在（zài）一台（tái）機（jī）器上選（xuǎn）

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下（xià）模，下模（mó）我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越（yuè）硬、厚度越大的料（liào），應用槽（cáo）較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選（xuǎn）用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時（shí），應選用R上模和R下模進（jìn）行。

6. 在（zài）折彎（wān）較長的工件時，較（jiào）好不要（yào）用分段模具（jù），減（jiǎn）少（shǎo）接刀（dāo）壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使（shǐ）用哪一種上（shàng）模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用（yòng）什麽（me）上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來（lái）折彎（wān）鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機（jī）器對完原點後應鎖住上（shàng）、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及（jí）時放回（huí）模具（jù）架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。