折彎機特點和模（mó）具使用（yòng）要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折（shé）彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的（de）加工過程稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的（de）上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模（mó）進行直角（jiǎo）、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的（de）折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直（zhí）角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印（yìn）折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機（jī）械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易（yì）手動折彎機（jī），普通國產數字定位折彎機，還（hái）有程序控製數字化全功（gōng）能折彎機（jī），按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通（tōng），氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無（wú）障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什（shí）麽產品，使（shǐ）用什麽（me）模具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動（dòng）或單動位置狀態，腳踏上升開關搖（yáo）動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了（le）解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排（pái）有兩種輸入法，一為（wéi）角度輸入、一為深度輸（shū）入，我（wǒ）們常用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺（chǐ）寸L、D值、Z值、速（sù）度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態（tài），然（rán）後再用廢料試折進（jìn）行修改（gǎi）程（chéng）序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折（shé），試折品經（jīng）檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般（bān）隻用單動就可（kě）以了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网可以調整CC軸（zhóu）來改變中間角度（dù）達到和（hé）左右兩（liǎng）邊（biān）角度一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是（shì）保證（zhèng）折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的（de）一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時（shí）不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以可節

省（shěng）電費，以免（miǎn）除（chú）上班時（shí）再（zài）重新對（duì）原點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動（dòng）率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電（diàn）源，若這批產品已完成，還（hái）必需取下模具，並放回模具（jù）架上（shàng）並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平（píng）模（mó）等（děng）。上下（xià）模分為（wéi）分段和整體：上模（mó）分（fèn）段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而（ér）成，具有硬度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的（de）極（jí）限壓（yā）力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度（dù），即每米要加多（duō）少壓力，絕不能超過模具所標注（zhù）的壓力，這一點非（fēi）常重要，希大（dà）家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在（zài）對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對（duì）原點.對好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模、下模。嚴（yán）禁使用分割（gē）小模進（jìn）行對（duì）原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標（biāo）準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上選

用模具時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工（gōng）件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角（jiǎo）R 大，不易產生折彎（wān）壓（yā）痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模（mó）具的參數

進（jìn）行了解（jiě），然後根據所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準（zhǔn）用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓（ràng）模具掉下來（lái），傷人或（huò）傷模（mó）具，操作過程中，加壓要注意，不可一（yī）下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。