折彎機特點（diǎn）和模（mó）具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道（dào）折（shé）彎是鈑（bǎn）金加工（gōng）工程中比較難的，也是較須（xū）要技術的工（gōng）程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎（wān）

折彎就是將金（jīn）屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為（wéi）立體的加工過程稱為折彎。

由於不同（tóng）材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須成形（xíng）的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同（tóng）高度（dù）、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類（lèi）：部分（fèn）折彎、密著（zhe）折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬、t表示材料

厚度)的下（xià）模進行直角、鈍角折彎（wān）的（de）方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選用90°上模進行直角的（de）折彎.(是一（yī）種標準直角（jiǎo）折彎).

壓（yā）印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎（wān）機（jī）的使用（yòng）.

目（mù）前鈑金加工的（de）折彎機種類很多,按轉動方式可分為機械式(伺服（fú）馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字定位折（shé）彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是否通，氣壓是否（fǒu）夠，液壓充足否，

機器（qì）是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸（zhóu）的原

點，完成起動（dòng）過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品（pǐn），使（shǐ）用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底（dǐ）座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開（kāi）關（guān）搖（yáo）動（dòng）上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加（jiā）壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深（shēn）度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折（shé）進（jìn）行修改程（chéng）序（xù），讓角（jiǎo）度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高（gāo）折（shé）彎速度，可以（yǐ）把擋位開關（guān）單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度（dù）很大，17C吃瓜网（men）可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和左（zuǒ）右兩邊角度（dù）一致。折彎過程中還（hái）應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加（jiā）工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎（wān）機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上（shàng）班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機（jī），首先（xiān）把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模（mó）具，並（bìng）放回（huí）模具架上（shàng）並（bìng）複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模（mó）具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同（tóng）槽寬的雙槽和單（dān）槽，還有R下模、銳角（jiǎo）下模、壓平模（mó）等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分（fèn）段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采（cǎi）用優（yōu）質鋼（gāng）材經特（tè）殊（shū）熱（rè）處理製作而（ér）成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所（suǒ）以在使用模具時要（yào）正確（què）選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同高（gāo）度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模（mó）進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的（de）高度不一致，所以（yǐ）在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模（mó）具，不能用不同（tóng）高（gāo）度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一（yī）般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎較長的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折（shé）彎壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品（pǐn）。

9. 在使（shǐ）用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷（shāng）人或傷模具，操作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯（xiǎn）示數據變化。

10. 用完模（mó）具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。