折（shé）彎（wān）機特點和（hé）模具使用（yòng）要（yào）素

凡（fán）是熟（shú）悉鈑金（jīn）加工工程的人都知道（dào）折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是（shì）較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板（bǎn）材（cái）通過壓（yā）力設備和特（tè）製的（de）模具，把平麵的板（bǎn）料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同（tóng）噸位和（hé）大小壓力設（shè）備（bèi）的折彎機，配以（yǐ）不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行（háng）直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用（yòng）90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直（zhí）角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前（qián）鈑金加工（gōng）的折彎機種（zhǒng）類很多（duō）,按轉動方式可（kě）分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式（shì）按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全（quán）功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有（yǒu）無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什（shí）麽模具（jù），選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下（xià）模完（wán）成（chéng）裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度（dù）輸入法(角度輸入法以後再講)。首先（xiān）把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然（rán）後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序（xù），讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行（háng）產品試折（shé），試折品（pǐn）經（jīng）檢查無誤後就可批（pī）量生（shēng）產。

5. 在折彎過程中如要（yào）提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了（le）安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長工件（jiàn）時往往（wǎng）中間角度很大，17C吃瓜网可以（yǐ）調整CC軸來改變中間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中（zhōng）還應注意中（zhōng）心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要（yào）前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器（qì）。

6. 短時（shí）間休息（xī）時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電（diàn）費，以免（miǎn）除上班時（shí）再重新對原點的工作，節省了時（shí）間，提高了稼（jià）動（dòng）率。

7. 做（zuò）完產品或下班（bān）需要停機，首先把（bǎ）下（xià）模放到較低位，然後關（guān）掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模（mó）具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大（dà）家牢記（jì）。

2. 為了不損（sǔn）壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行（háng）對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小（xiǎo）模進行對原點（diǎn），而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點（diǎn）壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在（zài）使用模具（jù）時，由於各種模具的高度（dù）不（bú）一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣（yàng）高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具（jù）時，要根據金屬板（bǎn）料的材質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度（dù）越（yuè）大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角（jiǎo）時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因（yīn）為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形（xíng）狀（zhuàng），來（lái）決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清（qīng）晰（xī），在機器對（duì）完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模（mó）具掉下來，傷人或傷（shāng）模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回（huí）模（mó）具（jù）架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免（miǎn）生（shēng）鏽，降低模具精度（dù）。