折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的（de）人都知道折（shé）彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過（guò）壓力設備和特製的模具，把平麵（miàn）的板料變為立體的加工過程稱為折彎（wān）。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和（hé）角度，所以就有不同（tóng）噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形（xíng）狀、V幅大（dà）小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模（mó）具。

二.折彎（wān）機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選用88°以下（xià）的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用90°上模進行直角（jiǎo）的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折（shé）彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查（chá）電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔，滑道部分（fèn）有無障礙物，確認後方（fāng）可進行下麵程序。

2. 打開（kāi）機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動（dòng）或單動位置（zhì）狀（zhuàng）態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使（shǐ）上下模合並（bìng）並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸（shū）入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入（rù）記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值（zhí）、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較好狀態。然後進行（háng）產（chǎn）品試折（shé），試折品經檢查無誤後就可批量（liàng）生產。

5. 在折彎過（guò）程中（zhōng）如要提高（gāo）折彎（wān）速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態（tài），但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較長（zhǎng）工件時往往中間角度很大（dà），17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角度達（dá）到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折（shé）彎原則，是保（bǎo）證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折（shé）彎機兩端的一端折彎（wān），這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關（guān）機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費（fèi），以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要（yào）停機，首先把（bǎ）下模放到較（jiào）低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和（hé）設備（bèi）模（mó）具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要（yào）注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分段一（yī）般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度（dù）高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套（tào）模具都有它承（chéng）受（shòu）的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每（měi）米要加多少壓力，絕不能超過模具（jù）所標注的（de）壓力，這（zhè）一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上（shàng）下（xià）模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使（shǐ）用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在（zài）一台機器上選

用模具時隻（zhī）能用同樣高度的（de）模具（jù），不能用不同高度的（de）模具。

4. 在使用模具（jù）時（shí），要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標（biāo）準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較（jiào）寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死（sǐ）角時，應選用30度上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下（xià）模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太（tài）厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上（shàng）模，

易損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要（yào）讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及（jí）時放回模具架上，並按標識（shí）放好，經常（cháng）清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免生鏽，降低模（mó）具精度。