折彎機特點和模具使用要素

凡是熟（shú）悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎（wān）模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特（tè）製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工（gōng）過程稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度（dù）、長度、寬度的板材和（hé）所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料（liào）

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上（shàng）進（jìn）行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎（wān）下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選（xuǎn）用90°上模進行直角（jiǎo）的折彎.(是一種（zhǒng）標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用（yòng）.

目前（qián）鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方（fāng）式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位（wèi）折彎機，還有程序控製數字化全功（gōng）能（néng）折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等（děng）折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機（jī）前應先檢查電源是（shì）否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確（què）認（rèn）後方可進行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好（hǎo）L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點（diǎn），完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋位開（kāi）關置於切（qiē）的（de）位置，裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升（shēng）開關搖動上升搖柄或旋鈕（niǔ）使上下模（mó）合並並加壓對好D軸零（líng）點，鎖住下模完成（chéng）裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行（háng）程（chéng）序（xù）編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我（wǒ）們常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速（sù）度、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉（zhuǎn）狀態（tài），然後再用廢料試折進行修改（gǎi）程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單（dān）動就可以（yǐ）了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和（hé）左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不（bú）好，還會損壞機器。

6. 短時間休（xiū）息時不允許關機電源，關掉油泵就（jiù）可以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工（gōng）作，節省（shěng）了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做完產品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低（dī）位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注意（yì）機器的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎（wān）模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單（dān）槽（cáo），還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具（jù）是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但（dàn）每（měi）套模具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸（dūn）/米，所以在使用模（mó）具時要正確（què）選用模具的長度，即（jí）每（měi）米（mǐ）要加（jiā）多少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所（suǒ）標注的（de）壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模（mó）具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度（dù）的上下模進行對原點（diǎn）.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按（àn）AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的（de）高度不一（yī）致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在（zài）使用模具時，要（yào）根（gēn）據金屬板料的材質硬度、厚度、長（zhǎng）度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的（de）標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用（yòng）30度（dù）上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和（hé）R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件（jiàn）時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少（shǎo）接刀（dāo）壓痕，而且

較好選（xuǎn）用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不（bú）易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時（shí），具體（tǐ）要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參（cān）數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要（yào）成形的產品形（xíng）狀，來（lái）決定用（yòng）什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放（fàng）好，經常清掃模具上的

灰塵，並（bìng）塗上防鏽油（yóu），以（yǐ）免生鏽，降低模具精度（dù）。