折彎機特（tè）點和模具使（shǐ）用要素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難（nán）的，也是（shì）較（jiào）須要技術的工程。

一. 折彎（wān）機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的（de）加工過程（chéng）稱為折彎。

由於（yú）不同材質、厚度、長度（dù）、寬度的板材和所須成形的（de）不同形狀和角度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎（wān）機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分（fèn）為三個種類（lèi）：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角（jiǎo）的折彎方法（fǎ）。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折（shé）彎: 是（shì）選用90°上模進行（háng）直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金加工的折彎機種類很多,按（àn）轉動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可分為4軸、8、12軸（zhóu）等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機（jī）前應先檢（jiǎn）查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否（fǒu）清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成（chéng）起動過程。

3. 然後決定你（nǐ）須要折（shé）什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把（bǎ）機

器（qì）的（de）擋（dǎng）位開（kāi）關（guān）置於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開（kāi）關置於寸動或單動位置（zhì）狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上（shàng）下模合並並加壓對好D軸（zhóu）零點，鎖（suǒ）住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折（shé）彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為（wéi）角（jiǎo）度輸（shū）入（rù）、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再（zài）講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉狀態，然後（hòu）再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角（jiǎo）度、尺寸調到較（jiào）好狀態。然（rán）後進（jìn）行（háng）產品試折，試折品經（jīng）檢查無誤後就可（kě）批量生產。

5. 在（zài）折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或（huò）連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往（wǎng）往中間角度很大，17C吃瓜网（men）可以調整CC軸來改變中間角（jiǎo）度達到和左右兩邊（biān）角度一致。折彎過（guò）程中還應注意中（zhōng）心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工（gōng）精度的重要前提條（tiáo）件，不允（yǔn）許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以（yǐ）可（kě）節

省電（diàn）費，以免除上（shàng）班（bān）時再重新對原（yuán）點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下（xià）模放到較（jiào）低位（wèi），然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以（yǐ）免造成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保養，不準不懂的（de）人亂機器，養成愛護（hù）設（shè）備（bèi）和（hé）模具（jù）的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要（yào）使用上模有（yǒu）90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模（mó）有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模（mó）分為分段和整體：上模（mó）分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模（mó）具是采（cǎi）用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受（shòu）壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確（què）選（xuǎn）用模具的長度，即每米要加多（duō）少（shǎo）壓力，絕不（bú）能超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网（men）規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部（bù）的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於（yú）各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機（jī）器（qì）上選

用模（mó）具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模（mó）具時，要根據金屬板料的材質硬（yìng）度、厚度、長度（dù）來（lái）選用合

適的上、下模（mó），下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一（yī）些，當材質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳（ruì）角、後壓死

邊。在折彎R角時，應（yīng）選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分（fèn）段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用（yòng）單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬（yìng）度特硬或板（bǎn）料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損（sǔn）壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓（yuán）柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對（duì）完原（yuán）點（diǎn）後應鎖（suǒ）住上、下（xià）模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽（xiù），降低模具精度。