折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎（wān）是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較（jiào）須要技術的工程。

一（yī）. 折彎機和折（shé）彎模具 什麽是（shì）折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的（de）板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬（kuān）度的板材和所須（xū）成形的不（bú）同形狀和角度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折（shé）彎（wān）、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分折彎（wān）：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎（wān）的方法。

2. 密著折（shé）彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密（mì）著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選（xuǎn）用（yòng）90°上模進行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的（de）折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬達)和液壓式按控（kòng）製係統可分為（wéi）簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字化（huà）全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折（shé）彎（wān）機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清（qīng）潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行（háng）下（xià）麵程序。

2. 打開（kāi）機器電（diàn）源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的原（yuán）

點，完（wán）成起動過程。

3. 然後決（jué）定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具後，把機（jī）

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座（zuò）和下模、上（shàng）模後，又把機（jī）器的開關置於（yú）寸動或單動位（wèi）置狀態（tài），腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模（mó）過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸（shū）入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入（rù）記（jì）意狀態,輸入折彎（wān）尺寸（cùn）L、D值、Z值（zhí）、速度、時間、次數等數值（zhí）。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修（xiū）改程序（xù），讓角度、尺寸調到較（jiào）好（hǎo）狀態。然（rán）後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整CC軸來改變（biàn）中（zhōng）間角度達到和（hé）左右兩邊角度一致（zhì）。折彎過程中還應注意中心折彎原則（zé），是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎（wān），這（zhè）樣角度不但不好，還（hái）會損壞機（jī）器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的工作，節省（shěng）了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放（fàng）到較低（dī）位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若（ruò）這批產品已完成（chéng），還必需取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章（zhāng）操（cāo）作折彎（wān）機，以免造成人身（shēn）和設備模具帶（dài）來不必要的傷（shāng）

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎（wān）模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下（xià）模有4~18V不同槽寬的雙槽和（hé）單槽，還有R下模、銳角下（xià）模、壓平模等。上下模分為（wéi）分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱處（chù）理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時（shí）要正確選用（yòng）模具的長度，即每米要加多少壓力，絕（jué）不能超過模具所標注的壓力（lì），這一點非常重要，希大家牢記（jì）。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進（jìn）行對原點.對好原點後才可以使用相同高（gāo）度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且（qiě）對（duì）原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模（mó）具時（shí），由於（yú）各種模具的高（gāo）度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我（wǒ）公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長（zhǎng）一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下（xià）模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模（mó）和R下模進行（háng）。

6. 在折彎較（jiào）長的（de）工件時，較好不要（yào）用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為單槽的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具（jù）體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了（le）解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和（hé）116#上模，

易損壞模具（jù），不準用模具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具（jù）掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可（kě）一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常（cháng）清掃模具上（shàng）的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。