折彎機（jī）特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程（chéng）。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力（lì）設備和特製的模具，把平麵的板料變為立（lì）體的加工過（guò）程稱為折彎。

由於不（bú）同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀（zhuàng）和角度，所以就有不同噸（dūn）位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特（tè）殊形（xíng）狀的特殊模具。

二.折彎機（jī）加工（gōng）分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表（biǎo）示槽寬、t表示材（cái）料

厚度)的下模進行直角、鈍（dùn）角折彎（wān）的（de）方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法（fǎ）。密著折（shé）彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是（shì）選（xuǎn）用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三（sān）. 折（shé）彎機（jī）的使用.

目前鈑金加工的折彎（wān）機種類很多,按（àn）轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺（sì）服馬達)和液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折彎機（jī），普（pǔ）通國產數字定位折（shé）彎機，還有（yǒu）程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前（qián）應（yīng）先檢查電源是否通，氣（qì）壓是（shì）否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進（jìn）行下麵程序（xù）。

2. 打開機器電（diàn）源開關，起動（dòng）油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模（mó）具後，把機

器的擋位開關置於（yú）切的位置，裝好底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關（guān）置於寸動或單動（dòng）位置狀態，腳（jiǎo）踏上升開（kāi）關搖動上（shàng）升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過（guò）程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎順序和折彎（wān）尺寸開始對（duì）折彎機進行程序編（biān）排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网（men）常用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎尺寸L、D值、Z值、速度（dù）、時間（jiān）、次數等數值。然後檢查確認程序（xù），無誤後讓電（diàn）腦進入運轉狀態，然後再用（yòng）廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺（chǐ）寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起（qǐ）見一（yī）般隻用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致（zhì）。折彎過程中還應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎（wān）加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣（yàng）以可節

省電費，以免除上（shàng）班時再（zài）重新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批（pī）產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架上（shàng）並（bìng）複歸操作麵板（bǎn）。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造（zào）成人身和設備模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和保（bǎo）養，不準不懂的人亂機器，養成愛（ài）護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎（wān），主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬（kuān）的（de）雙槽和單槽，還有（yǒu）R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模分為分段（duàn）和整體：上（shàng）模分段一（yī）般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分（fèn）為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折（shé）彎模具是采用優（yōu）質鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具（jù）有硬度高，不

易磨損（sǔn），承受壓力大等特點，但每（měi）套模具都（dōu）有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時（shí）要正確選用模具的長度，即（jí）每米要加多少壓力（lì），絕不能超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常重要，希（xī）大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了（le）在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對（duì）原點一（yī）定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過（guò）80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由（yóu）於各（gè）種模（mó）具的高度不一致，所以在一台（tái）機器（qì）上選

用模具（jù）時（shí）隻能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模（mó）具時，要根據金屬板料的材質（zhì）硬（yìng）度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要（yào）比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚度越大的（de）料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或（huò）壓死角時，應選用30度上（shàng），先折（shé）銳角、後壓死（sǐ）

邊。在折彎R角（jiǎo）時，應（yīng）選用（yòng）R上模和（hé）R下模進（jìn）行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽（cáo）的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選（xuǎn）用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所（suǒ）有模具的參數

進行了解，然後根據所（suǒ）需要成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎（wān）硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用（yòng）103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具來折（shé）彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完（wán）原點後應鎖住（zhù）上、下模，

不要讓模具掉（diào）下來（lái），傷人或傷模具，操作過程（chéng）中，加壓要注意，不可一下加（jiā）太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按（àn）標識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵（chén），並（bìng）塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。