折彎機特點和模具使用要素（sù）

凡是熟悉鈑金加工（gōng）工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折（shé）彎機和折彎模具（jù） 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓（yā）力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位（wèi）和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅（fú）大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以（yǐ）下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行（háng）直角（jiǎo）、鈍角（jiǎo）折彎（wān）的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方（fāng）法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用（yòng）V=5~6t

三. 折彎機（jī）的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和（hé）液壓式按控製係統（tǒng）可分為簡易手動折（shé）彎機，普通國產數字定位折彎（wān）機（jī），還有程序控製（zhì）數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液（yè）壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙（ài）物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起（qǐ）動油（yóu）泵對好L軸、D軸、CC軸（zhóu）、Z軸的（de）原

點，完成起動過（guò）程。

3. 然（rán）後決定你須要折什麽產品，使用（yòng）什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於（yú）寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並（bìng）並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始（shǐ）對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有（yǒu）兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為（wéi）深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電（diàn）腦進入記意（yì）狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程（chéng）序，無（wú）誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後（hòu）進行（háng）產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎（wān）過程中如要提高折彎速（sù）度，可（kě）以把擋位開關單動（dòng）或連動狀

態，但為（wéi）了安全起見（jiàn）一般隻用單動就可以了。在（zài）折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可（kě）以調整（zhěng）CC軸來改變中間角度達到和左右兩（liǎng）邊角度一致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則（zé），是（shì）保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還（hái）會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對（duì）原點的工作，節省了時間（jiān），提（tí）高了稼動率。

7. 做完（wán）產品（pǐn）或下班需要（yào）停機（jī），首先把下模放（fàng）到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關掉電源，若這（zhè）批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具（jù）架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章（zhāng）操作折彎機，以免造成人（rén）身和設備模具帶來不必要的傷

害（hài）。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛（ài）護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具（jù）有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分（fèn）為（wéi）分段和整體：上模（mó）分段一般為（wéi）300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整（zhěng）體為835mm。

1. 折彎（wān）模具（jù）是采用優質鋼材經特殊熱（rè）處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力（lì）大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所（suǒ）以在（zài）使用模具時要正確選用（yòng）模（mó）具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規（guī）定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的上模、下（xià）模。嚴禁使用（yòng）分割小模（mó）進行對原點，而（ér）且對原點一定要（yào）按（àn）AMADA機器內（nèi）部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高（gāo）度的模具，不（bú）能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用（yòng）模（mó）具時，要（yào）根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些（xiē），當材質越硬、厚度（dù）越（yuè）大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕（hén），而且

較好選用單槽的，因為單槽的（de）下模V槽外（wài）角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上（shàng）模時，具（jù）體要（yào）使用哪一種上模，我（wǒ）們應（yīng）對所有模具的（de）參（cān）數

進行了解，然後根據所需要（yào）成形的產品形狀，來決（jué）定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或（huò）板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模（mó）具來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使（shǐ）用模具（jù）時，應頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具（jù），操作過程中（zhōng），加壓要注意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識（shí）放好，經常清（qīng）掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度（dù）。