折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中（zhōng）比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材（cái）和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力（lì）設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅（fú）大小的上下模以其 特殊形狀的特（tè）殊模具（jù）。

二.折彎機加工分為三（sān）個種（zhǒng）類：部分折彎（wān）、密著折彎（wān）、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的（de）上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎（wān）：是（shì）選用90°的上進行直角和鈍角的折彎（wān）方法。密著（zhe）折彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎（wān）: 是選用90°上模進行直角的折彎（wān）.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加（jiā）工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉（zhuǎn）動（dòng）方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係統可分為簡易手動折彎機，普通國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑（huá）道部分有無障礙物，確認後方可進行下（xià）麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好（hǎo）L軸（zhóu）、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產品，使用什麽模具（jù），選好模具後（hòu），把機

器的擋位開關置於切的位置，裝（zhuāng）好（hǎo）底座和下模、上（shàng）模後，又把機器的開關置於寸動（dòng）或單動位（wèi）置狀態，腳（jiǎo）踏上升（shēng）開（kāi）關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折（shé）彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種（zhǒng）輸入法（fǎ），一為角度輸（shū）入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸（shū）入折彎（wān）尺寸L、D值、Z值、速度、時（shí）間、次數等數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦（nǎo）進入運轉（zhuǎn）狀態，然後再用廢料（liào）試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到（dào）較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢（jiǎn）查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀（zhuàng）

態，但為了安全起見一般隻用單動就可以了。在折彎較（jiào）長工件時往往中間（jiān）角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還（hái）應注（zhù）意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允（yǔn）許在折彎機兩端的一端折彎，這樣（yàng）角度不但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時（shí）間休息時不允許（xǔ）關機電源，關掉油泵就可以了（le），這（zhè）樣以可節

省電費，以免除上班時再（zài）重新對原點的（de）工（gōng）作，節省了時間，提高了（le）稼動率。

7. 做（zuò）完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵（bèng），再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上並複（fù）歸操作麵板。

8. 嚴（yán）禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備模具帶（dài）來不必（bì）要的傷

害。平（píng）時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護設備和模具的好習慣（guàn）。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種（zhǒng）折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段（duàn）和整（zhěng）體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受的極限壓力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正（zhèng）確選用模具的長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具所標注的壓力，這一點非常（cháng）重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時（shí）,一（yī）定要用300mm以上長（zhǎng）

度（dù）的上下模進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度的（de）上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行（háng）對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模（mó）具時，由於各種（zhǒng）模（mó）具的高度不（bú）一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能用（yòng）同樣高度的模具，不能用不同（tóng）高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按（àn）5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材（cái）質越硬（yìng）、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊。在折彎R角時，應選用R上（shàng）模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較（jiào）好選用單槽的，因為（wéi）單槽（cáo）的下（xià）模V槽外角R 大，不易（yì）產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模（mó）時（shí），具體要（yào）使用（yòng）哪（nǎ）一（yī）種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據（jù）所需要成形的產品形狀，來（lái）決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在使（shǐ）用模具時，應頭腦清晰，在（zài）機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及（jí）時放回模具架（jià）上，並按標識放好，經常清掃模具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具（jù）精度。