折彎機特點和模具（jù）使用要（yào）素

凡（fán）是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程（chéng）中比較（jiào）難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製（zhì）的（de）模（mó）具，把平麵的板料變為立體的加工過程稱為折彎。

由於不同材質、厚（hòu）度、長度、寬度的板（bǎn）材和所須成形的（de）不同形狀和角度（dù），所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以（yǐ）不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其（qí） 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工（gōng）分為三個種類（lèi）：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t(V表示（shì）槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直（zhí）角、鈍角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直（zhí）角（jiǎo）的折（shé）彎.(是一種標準直角折彎（wān）).

壓印（yìn）折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工（gōng）的折彎機種類很多,按（àn）轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服馬（mǎ）達（dá）)和液壓式按控製係統可分為簡易手（shǒu）動折彎機，普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是（shì）否通，氣（qì）壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道（dào）部分有無障礙物（wù），確（què）認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後（hòu）決定你須要折什麽產品（pǐn），使用什麽模具，選好模具（jù）後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置（zhì），裝好底座和下模、上模後，又（yòu）把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上（shàng）升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓（yā）對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖（tú），了解折彎順序（xù）和折彎尺寸開始對折彎機進（jìn）行程（chéng）序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角（jiǎo）度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦（nǎo）進入記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等數值。然後檢查（chá）確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入（rù）運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品（pǐn）經檢查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全（quán）起見一（yī）般隻用單（dān）動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大（dà），我（wǒ）們可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程中還應注意中心折彎原（yuán）則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在（zài）折（shé）彎機兩端的一端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電（diàn）源（yuán），關掉油泵就可以了，這樣以可節（jiē）

省電費，以免除上班時（shí）再重（chóng）新對原點的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或（huò）下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁（jìn）違章操作折彎機，以免造（zào）成人（rén）身和設備模具帶來不必要（yào）的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準（zhǔn）不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具（jù）的使用。

折彎模具有（yǒu）L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不（bú）同角度。下模有4~18V不同槽（cáo）寬（kuān）的雙（shuāng）槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上（shàng）模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。下模一（yī）般（bān）分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特（tè）殊熱（rè）處理製作而成，具有（yǒu）硬度高，不

易磨損，承受壓力大等（děng）特（tè）點，但每套模具都有它承受的極（jí）限壓力：噸/米（mǐ），所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的（de）長度，即每米（mǐ）要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所（suǒ）標注的（de）壓（yā）力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點後（hòu）才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原（yuán）點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為（wéi）15噸（dūn）。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所（suǒ）以在一台機（jī）器上選

用（yòng）模具時隻能用同樣高度的模具，不能（néng）用不同高度的模（mó）具。

4. 在使用模具時，要根（gēn）據金屬板料的（de）材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下（xià）模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當（dāng）材質越硬、厚度（dù）越大的料，應用槽較寬一點的下模（mó）。

5. 在折彎銳角時（shí），或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、後壓（yā）死

邊（biān）。在折彎R角時，應選用R上模和R下（xià）模進行。

6. 在折彎（wān）較長（zhǎng）的工（gōng）件時，較好不要（yào）用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽（cáo）外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模（mó）時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需（xū）要（yào）成（chéng）形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度（dù）特硬或板料太厚（hòu）的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用（yòng）模具（jù）來折彎鋼筋或其它圓柱體（tǐ）的產品。

9. 在使用模（mó）具（jù）時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖（suǒ）住（zhù）上（shàng）、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要（yào）注意，不（bú）可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具（jù）要及時放（fàng）回模具架上，並按（àn）標識放好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗（tú）上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。