折彎機特點和模具使用要（yào）素

凡是熟悉鈑金加工工（gōng）程的（de）人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是較須要（yào）技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎（wān）就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製（zhì）的（de）模具，把平麵（miàn）的板料變（biàn）為立體的加工（gōng）過程（chéng）稱為（wéi）折彎。

由於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有（yǒu）不同噸位（wèi）和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小（xiǎo）的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二（èr）.折彎機加（jiā）工分為（wéi）三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓印（yìn）折彎。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度（dù）)的下模進（jìn）行直角、鈍（dùn）角折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓（yā）印折彎（wān）: 是選用90°上（shàng）模進（jìn）行直角（jiǎo）的折彎.(是一種標準（zhǔn）直角折彎).

壓印折（shé）彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑（bǎn）金（jīn）加工的折彎機種類很多（duō）,按轉動方式可分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液（yè）壓式按控製係統可分為（wéi）簡易手動折彎（wān）機，普通國產數字定位折彎機，還有程（chéng）序控製數字化全功能折彎機，按（àn）動作部位可（kě）分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可（kě）進行下麵程序。

2. 打開機器電源（yuán）開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的（de）原

點，完成起動過程（chéng）。

3. 然後決（jué）定（dìng）你須要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模後（hòu），又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模（mó）完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和折彎尺寸（cùn）開始對折彎機進行程序編排。

進（jìn）行（háng）程序編排有兩種輸入法，一為角度（dù）輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法以後（hòu）再講)。首先把（bǎ）電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次（cì）數等（děng）數值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度（dù）、尺寸調到較好狀態（tài）。然（rán）後進行產品試（shì）折，試折品經（jīng）檢（jiǎn）查（chá）無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關單動或連（lián）動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單（dān）動就可以了。在折彎（wān）較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調（diào）整CC軸來（lái）改變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎（wān）過程（chéng）中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一（yī）端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞（huài）機器。

6. 短時間休息時（shí）不允許關機電源，關掉油泵就可以（yǐ）了，這樣以可節

省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節省了（le）時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較（jiào）低位，然（rán）後關掉油

泵，再關掉（diào）電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回（huí）模具架上並複歸操作麵（miàn）板。

8. 嚴禁違章操作折（shé）彎機，以免造成人身和設備（bèi）模具帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不（bú）懂的人亂（luàn）機（jī）器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四（sì）.折彎模具的使用（yòng）。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型（xíng）等（děng）幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下模分（fèn）為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承（chéng）受壓力（lì）大等特點，但每套模（mó）具都（dōu）有它承（chéng）受的極（jí）限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢（láo）記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定（dìng）了在對原點時,一定要用300mm以上長（zhǎng）

度的上下模進行對原點.對好原點（diǎn）後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分（fèn）割小模進行對原（yuán）點，而且（qiě）對原點一定（dìng）要按AMADA機器內部的原點壓力為（wéi）標準，不能超（chāo）過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的模具（jù），不能用不同高度（dù）的模具（jù）。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合（hé）

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚（hòu）度越大的料，應用槽較寬一點的（de）下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較（jiào）長的工件時，較好不要（yào）用分（fèn）段模具，減少（shǎo）接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽（cáo）的下模（mó）V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在選用上模時，具體要（yào）使（shǐ）用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根（gēn）據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模（mó）。

8. 在（zài）折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易（yì）損壞（huài）模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使用模（mó）具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下（xià）來，傷人或傷模具，操作過（guò）程中（zhōng），加壓要注（zhù）意，不可一下加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵（chén），並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度。