折彎機特點和模具（jù）使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人（rén）都知道折彎是鈑金（jīn）加工工程中比較難的，也是較須（xū）要技術（shù）的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把平麵的板料變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由於不同材質（zhì）、厚度、長度、寬度的板材和所須成（chéng）形的不同形狀和角度，所（suǒ）以就（jiù）有（yǒu）不同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以（yǐ）其 特殊形狀的（de）特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著（zhe）折彎、壓（yā）印折彎（wān）。

1. 部分折彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角（jiǎo）折彎的方法。

2. 密著折彎：是選用（yòng）90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上（shàng）模進行直角的折彎.(是一（yī）種標準直角折彎).

壓印折彎下模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類（lèi）很多（duō）,按轉動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓式按控製係（xì）統可分為簡易手動折彎機，普通國產（chǎn）數字定位折彎（wān）機，還有程序控製數字化全功能折彎機，按動作部位可（kě）分為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎（wān）機前應先檢查電源是否通，氣壓（yā）是否夠，液壓充足否（fǒu），

機器是否清潔，滑道（dào）部分（fèn）有無障礙物，確認後方（fāng）可進行（háng）下麵程序。

2. 打開機（jī）器（qì）電源開關，起動油泵（bèng）對好L軸、D軸（zhóu）、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然（rán）後決（jué）定（dìng）你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的擋位開（kāi）關置於切（qiē）的位置（zhì），裝好底座和（hé）下模、上模後，又把機器（qì）的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動（dòng）上升搖（yáo）柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好（hǎo）D軸零點，鎖住下模完成裝模過程（chéng）。

4. 然後識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常（cháng）用深度輸入法(角度輸入法（fǎ）以後再講)。首先把電腦進入（rù）記意狀態,輸入折彎尺寸（cùn）L、D值、Z值、速（sù）度、時間、次數等數值（zhí）。然（rán）後檢（jiǎn）查確認程序，無誤後讓（ràng）電腦進入運轉狀態，然後再用廢料試折進行（háng）修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進（jìn）行產（chǎn）品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在（zài）折彎過（guò）程中如要提高折彎速（sù）度，可（kě）以把擋位開關單（dān）動或連動狀

態，但為了安全起見一（yī）般隻用單動（dòng）就可以了。在折彎較長工（gōng）件時往往中（zhōng）間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變（biàn）中間角度達到和左右兩邊角度一（yī）致。折彎過程中（zhōng）還應注意中心折彎原則，是保證折彎加（jiā）工精（jīng）度的重要前提條件，不允許在折彎機兩（liǎng）端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費（fèi），以免除上班（bān）時再重（chóng）新對原點（diǎn）的工作，節省了時間，提高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵，再關掉電源，若這批產品已完成，還必需取下模具，並放回模具架上（shàng）並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具帶來不必（bì）要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器（qì），養成愛護（hù）設備和模具的好（hǎo）習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型（xíng）、R型、U型、Z型等（děng）幾種折彎，主要（yào）使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整（zhěng）體（tǐ）：上模分段（duàn）一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一（yī）般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質（zhì）鋼材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易磨損，承受壓力大（dà）等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模（mó）具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過（guò）模具（jù）所標注（zhù）的壓力，這一點非常重（chóng）要，希大家牢記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點（diǎn）時,一定（dìng）要（yào）用300mm以上長

度的上下模進行對原點.對（duì）好原點後才可以使用相同（tóng）高度的上模（mó）、下模。嚴禁（jìn）使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原（yuán）點壓力為標準（zhǔn），不（bú）能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選

用模具時隻能（néng）用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚（hòu）度、長度（dù）來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準使用（yòng）下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時（shí），應選用（yòng）30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎R角時（shí），應選用（yòng）R上模（mó）和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀（dāo）壓痕，而（ér）且（qiě）

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外（wài）角R 大，不（bú）易產生折彎壓（yā）痕。

7. 在選用上模時（shí），具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的（de）產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞（huài）模具，不準用（yòng）模具來折彎鋼（gāng）筋或其它圓柱體（tǐ）的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，

不要讓模具掉下來，傷人或傷模（mó）具，操（cāo）作過程中，加（jiā）壓要注意，不可一下（xià）加太大壓（yā）力，注意屏幕顯示（shì）數據變（biàn）化（huà）。

10. 用完模具要及時放回模（mó）具架上，並按標識放（fàng）好（hǎo），經常清掃模具上的

灰塵，並塗上（shàng）防鏽油（yóu），以免生鏽，降低模具精度。