折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加（jiā）工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也（yě）是較須要技術的工程。

一. 折彎機（jī）和折彎模具 什麽是（shì）折彎

折（shé）彎就是將金屬板材通過壓力設備和特製的模具，把（bǎ）平麵的板料變為（wéi）立體的加工過（guò）程（chéng）稱為折彎。

由（yóu）於不同材質、厚度、長（zhǎng）度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小（xiǎo）壓（yā）力設備的折（shé）彎機，配（pèi）以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其 特殊形狀的特殊（shū）模具。

二.折彎機（jī）加（jiā）工（gōng）分為三個種類：部分（fèn）折彎、密著折彎、壓（yā）印折彎。

1. 部分（fèn）折彎：是選（xuǎn）用88°以下的上模、V=12t(V表示槽寬（kuān）、t表示材料

厚度)的下模進行直角、鈍角折彎的方法（fǎ）。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和鈍（dùn）角的折彎（wān）方法。密著折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角（jiǎo）的（de）折彎.(是（shì）一種標準直角折彎).

壓印折彎下模（mó）選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉動方式（shì）可（kě）分為機械（xiè）式(伺服馬達)和液壓式按控製（zhì）係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位（wèi）可分（fèn）為4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使（shǐ）用折（shé）彎機（jī）前應先檢查電源是否通，氣壓是（shì）否夠，液壓充足（zú）否（fǒu），

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認（rèn）後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起（qǐ）動油泵（bèng）對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起（qǐ）動過程（chéng）。

3. 然後決定你須要折什麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器的（de）擋（dǎng）位開關置於切（qiē）的位置，裝好底座和下模、上模後，又把（bǎ）機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋（xuán）鈕使上下模（mó）合並並加壓對（duì）好D軸零點，鎖住（zhù）下模完成裝模過程。

4. 然後識（shí）圖，了解折彎順序和（hé）折彎尺寸開始對折彎機（jī）進（jìn）行程序（xù）編排。

進行程序編排有兩（liǎng）種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入法（fǎ）(角度輸（shū）入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀（zhuàng）態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數（shù）等數值。然後檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無（wú）誤後就（jiù）可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提（tí）高（gāo）折彎速度，可以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻（zhī）用單動就可以了。在折彎較長工件時（shí）往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中間角度達到和左右（yòu）兩邊角度一（yī）致。折彎過程中還應注意中心折彎原則，是保（bǎo）證折彎加工（gōng）精度的重要前（qián）提條件，不允許（xǔ）在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機器（qì）。

6. 短時間休息時不（bú）允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電費，以免除上班（bān）時再重新對原點的工作，節（jiē）省了時間，提高（gāo）了稼動率。

7. 做完產（chǎn）品（pǐn）或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後（hòu）關掉油

泵，再關（guān）掉電源，若這（zhè）批產品已完成（chéng），還必需取下模具（jù），並放回模具架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身（shēn）和設（shè）備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器的清（qīng）潔和保養，不準不懂的人亂（luàn）機器，養成愛護設備和模具的好習（xí）慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主（zhǔ）要使（shǐ）用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等（děng）不同（tóng）角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓（yā）平模等。上下（xià）模分為分段（duàn）和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為（wéi）400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎（wān）模具是采用優質鋼材經特殊（shū）熱處理製（zhì）作（zuò）而成（chéng），具（jù）有硬度高，不（bú）

易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用（yòng）模具時要正確（què）選用模（mó）具的長（zhǎng）度，即每米要加多少壓（yā）力，絕不能超過模具（jù）所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家（jiā）牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在對原點時,一（yī）定要用300mm以上長

度的上下模（mó）進行對原點.對好原點後才可以使用相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用分割小模進（jìn）行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的（de）原點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具時，由於各種模具的高度不（bú）一致，所以在一台機器（qì）上選

用模具時隻能用同樣高度的模具，不能用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使（shǐ）用模具時，要根據金屬板料的材（cái）質硬度、厚度（dù）、長度來選用合

適的上（shàng）、下模，下模我公（gōng）司一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應（yīng）用槽較（jiào）寬一（yī）點的（de）下模（mó）。

5. 在折彎銳（ruì）角時，或（huò）壓死角時，應選用30度（dù）上，先（xiān）折銳角、後壓死

邊。在折（shé）彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在折彎較長的工件時，較（jiào）好不要用分段（duàn）模（mó）具（jù），減少接（jiē）刀壓痕，而且

較好選用單槽的（de），因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產（chǎn）生折彎壓痕。

7. 在選用（yòng）上模時，具體要使用（yòng）哪一（yī）種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進行了解，然後根據所需要成形的產品（pǐn）形狀，來決定（dìng）用什麽上模。

8. 在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，嚴禁使用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產品。

9. 在（zài）使（shǐ）用（yòng）模具時，應（yīng）頭腦（nǎo）清晰，在機器對完原點後應（yīng）鎖住上、下模（mó），

不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作（zuò）過程中，加壓（yā）要注（zhù）意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化（huà）。

10. 用完模具（jù）要及時放回模具架上，並按標識放好，經常清掃模（mó）具（jù）上的

灰塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精（jīng）度（dù）。