折彎機特點和模具使用要素

凡是熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是鈑金加工工程中（zhōng）比較難的，也是較須（xū）要技術的（de）工程。

一. 折彎機和折彎模（mó）具 什（shí）麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設備（bèi）和特製的模具，把平麵的板料變為立體的加（jiā）工過程稱（chēng）為折（shé）彎。

由於不（bú）同材（cái）質、厚（hòu）度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角（jiǎo）度，所以就有不（bú）同噸位和大小壓力設備的折彎機，配以不同高度、形狀、V幅大（dà）小的上下模以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部（bù）分折彎、密（mì）著折（shé）彎、壓印折彎。

1. 部（bù）分折彎：是選用88°以下的上（shàng）模、V=12t(V表（biǎo）示（shì）槽寬、t表（biǎo）示材料

厚度)的下（xià）模進（jìn）行直角、鈍角折彎的方（fāng）法。

2. 密著折彎：是選用90°的上進行直角和（hé）鈍角的折（shé）彎方法。密著折彎下（xià）

模選用V=6~12t.

3. 壓印（yìn）折彎: 是（shì）選用90°上模進（jìn）行直角的（de）折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎（wān）下（xià）模選用V=5~6t

三. 折彎機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種（zhǒng）類很多,按轉（zhuǎn）動方式可分為機械式(伺服馬達)和液壓（yā）式按控製係統可分為簡易手動折（shé）彎機，普（pǔ）通（tōng）國產數字定位折彎機，還有程序控（kòng）製數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分（fèn）為4軸、8、12軸等（děng）折彎機（jī）。

1. 在使用折彎機前應（yīng）先檢查電源（yuán）是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機器電源開關，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須要折什（shí）麽產品，使用什麽模具，選好模具後，把機

器（qì）的擋位開關置（zhì）於切的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置於寸動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後（hòu）識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺（chǐ）寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用（yòng）深度輸入法(角度輸入（rù）法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數等數（shù）值。然後檢查確認程序，無誤後讓電腦進入運（yùn）轉狀態，然後再用廢（fèi）料試折進行修改程序，讓角度、尺寸（cùn）調到較好狀態。然後進行產品試折，試折品經檢查無誤後就可批量生產。

5. 在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開（kāi）關單動或連動狀

態，但為了（le）安（ān）全起見一般隻用（yòng）單動就可以了（le）。在折彎較長工件時往往中間角度很大，17C吃瓜网可以調整CC軸來改（gǎi）變中間角度達到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應注意中（zhōng）心折（shé）彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不（bú）允許在折彎機兩端的一端折彎，這樣角度不（bú）但不好，還會損（sǔn）壞機器。

6. 短時間（jiān）休息時不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節

省電（diàn）費（fèi），以免除上班（bān）時再重新對原點的工作（zuò），節省了時間，提高了稼（jià）動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把下模放到（dào）較（jiào）低位，然後（hòu）關掉油（yóu）

泵，再（zài）關掉電源，若這批產（chǎn）品（pǐn）已完成，還必（bì）需（xū）取下模具，並放回模具（jù）架上並複歸操作麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎（wān）機，以免造成人身和設備模（mó）具帶來不必要的（de）傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎（wān）模（mó）具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型（xíng）、Z型等幾種折（shé）彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不（bú）同槽寬的（de）雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模（mó）等。上下模（mó）分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高，不

易（yì）磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有（yǒu）它承受（shòu）的極限壓（yā）力：噸/米，所以在使（shǐ）用模具時要正（zhèng）確選用模具的長（zhǎng）度，即每米要（yào）加多（duō）少（shǎo）壓力，絕不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。

2. 為了不損壞模具，17C吃瓜网規定了在對原點時,一定要用300mm以上長

度的上下（xià）模進行對原點.對好原點後才可以使用（yòng）相同高度（dù）的上模、下模。嚴禁使用（yòng）分割小模進（jìn）行對原（yuán）點，而且對原點一定要按AMADA機器內部（bù）的原（yuán）點壓力為標準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由於各（gè）種模具的高度不一致，所以在一台機（jī）器上選

用模具時隻能用同樣高度的（de）模具，不能（néng）用（yòng）不同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的（de）材質硬（yìng）度（dù）、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模（mó）我公司（sī）一般按5~6T的標準使用下模，長（zhǎng）度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死（sǐ）角（jiǎo）時，應選用30度上，先折銳角（jiǎo）、後壓死

邊。在（zài）折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6. 在（zài）折彎（wān）較長的工件時，較好不要用分段模具，減（jiǎn）少接刀壓痕，而且（qiě）

較好選用單（dān）槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎壓痕。

7. 在選用上模時，具體要使用哪（nǎ）一種上模，17C吃瓜网（men）應對所有模具的參（cān）數

進行（háng）了（le）解，然後根據（jù）所需要成形的產品形狀，來決定用什（shí）麽上模（mó）。

8. 在折彎硬度特硬或板料（liào）太厚的產品時，嚴禁使（shǐ）用103#和116#上模，

易損壞模具，不準用模具來（lái）折彎鋼筋或其它圓柱體的產（chǎn）品。

9. 在使用模具時，應（yīng）頭腦清晰，在機器對完原點（diǎn）後應鎖住上、下模，

不（bú）要（yào）讓模具（jù）掉下來，傷（shāng）人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力（lì），注意（yì）屏幕（mù）顯示（shì）數據變（biàn）化。

10. 用完模具要及時放回模具架上，並按標（biāo）識放好，經常清掃模具上的

灰（huī）塵，並塗上防鏽油，以免生鏽，降低模具精度（dù）。