折彎（wān）機特點和模具使用要素

凡是（shì）熟悉鈑金加工工程的人都（dōu）知道折彎是（shì）鈑金加工工程中比較難的，也是較須要技術的工程。

一. 折彎機和折彎模具 什麽是折彎

折彎就是將金屬板材通過壓力設（shè）備和特製的模具，把平麵的板料（liào）變為立體（tǐ）的加工過程稱為折彎。

由（yóu）於不同材（cái）質、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就（jiù）有不同噸位和大小壓力設備（bèi）的折彎機，配以（yǐ）不同（tóng）高度、形狀、V幅大小的上下模（mó）以其 特殊形狀的特殊模具。

二.折（shé）彎機加工分為三個種類：部分折彎、密著折彎、壓印折（shé）彎。

1. 部分折彎：是（shì）選用88°以下的上模、V=12t(V表示槽（cáo）寬、t表示材料

厚（hòu）度)的下模進行直角、鈍（dùn）角（jiǎo）折（shé）彎的方法。

2. 密著（zhe）折彎：是選用90°的（de）上進行（háng）直角和鈍角的折彎方法。密著折（shé）彎下

模選（xuǎn）用V=6~12t.

3. 壓印折彎: 是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種標準直角折彎).

壓印折彎下模選（xuǎn）用（yòng）V=5~6t

三. 折彎（wān）機的使用.

目前鈑金加工的折彎機種類很多,按轉動方式可分為（wéi）機械式(伺服馬（mǎ）達)和液壓式按控製係統可（kě）分為簡易手動折彎機（jī），普通國產數字（zì）定位折彎機，還有程序控製（zhì）數字（zì）化全功能折彎機，按動作部位可分為4軸（zhóu）、8、12軸等（děng）折彎機。

1. 在使用折彎機前應先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔（jié），滑道部分有無障礙物，確認後方可進行下麵程序。

2. 打開機（jī）器電源開關，起動油泵對（duì）好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定你須（xū）要折什麽產（chǎn）品，使用什麽模具（jù），選好模具後，把機

器的擋位開關置於切的位置（zhì），裝好底座和下模（mó）、上模後，又把機器的開關置於寸（cùn）動或單動位置狀態，腳踏上升開關搖動上升搖柄（bǐng）或旋鈕（niǔ）使上下模合並並加壓對好D軸零點，鎖（suǒ）住下模完成裝（zhuāng）模過程。

4. 然後識圖，了解折彎（wān）順序和折彎尺寸開始對折彎機進行程序編排。

進行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，17C吃瓜网常用深度輸入（rù）法（fǎ）(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入記意狀態（tài）,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間（jiān）、次數等數值（zhí）。然後（hòu）檢查確認程序，無誤後（hòu）讓電腦進入運轉狀（zhuàng）態，然（rán）後（hòu）再用廢料試折（shé）進行修改程序，讓角度、尺寸調（diào）到較好狀態。然後（hòu）進行產品試折（shé），試折（shé）品經檢查無誤後（hòu）就可批量生產。

5. 在折彎過（guò）程中如要提高折彎速度，可（kě）以把擋位開關單動或連動狀

態，但為了安全起見一般隻用單動就（jiù）可以了。在折彎較長工件時往（wǎng）往中間角度很大（dà），17C吃瓜网可以調整CC軸來改變中（zhōng）間角度達到和左右兩邊角度一致。折（shé）彎過程中還應注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重（chóng）要前提條件，不允許在折彎機兩端的一（yī）端折彎，這樣角度（dù）不但不好，還會（huì）損壞機器。

6. 短（duǎn）時間休息時不允（yǔn）許關機電源，關掉油（yóu）泵就可以了，這樣以（yǐ）可節（jiē）

省電費，以免（miǎn）除上班時再重新對原點的（de）工作（zuò），節省了時間，提（tí）高了稼動率。

7. 做完產品或下班需要停機，首先把（bǎ）下模放到較低位，然後關掉油

泵，再（zài）關掉電源，若這批產品已完成，還必需（xū）取下模具，並放回模具架（jià）上並複歸操作（zuò）麵板。

8. 嚴禁違章操作折彎機，以免造成人身和設備模具（jù）帶來不必要的傷

害。平時要注意機器（qì）的清潔和（hé）保養，不準（zhǔn）不懂的人亂機器，養成愛護設備和（hé）模具的好習慣。

四.折（shé）彎模具（jù）的使用。

折（shé）彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使（shǐ）用上（shàng）模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度（dù）。下模有（yǒu）4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模（mó）、銳角下模、壓平模（mó）等。上（shàng）下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下（xià）模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體（tǐ）為835mm。

1. 折彎模具是采用優（yōu）質鋼（gāng）材經特殊熱處理製作而成，具有硬度高（gāo），不

易磨損，承受壓力大等（děng）特點，但每套模具（jù）都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具（jù）的長度，即每（měi）米要加多少壓（yā）力，絕不（bú）能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要（yào），希大家牢（láo）記。

2. 為了（le）不損壞模具，17C吃瓜网（men）規定了在（zài）對原點時,一定（dìng）要用300mm以上長

度的上下（xià）模進行對原點.對好原點後（hòu）才可（kě）以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要（yào）按AMADA機器內（nèi）部的原點壓力為標準（zhǔn），不能超過80T為7噸、100T為10噸（dūn）、200T為15噸。

3. 在使（shǐ）用模具（jù）時，由於各種模具的高度不一致，所以在一（yī）台機器上選

用模具時隻能用同樣高（gāo）度的模具，不能用不（bú）同高度的模具。

4. 在使用模具時，要根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合

適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標準（zhǔn）使用下模，長度要（yào）比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用（yòng）槽較寬一點的下模。

5. 在折彎銳角時，或壓（yā）死角（jiǎo）時，應選用（yòng）30度上（shàng），先折銳角、後壓死

邊。在折彎（wān）R角時，應選用R上模和R下模（mó）進行。

6. 在折彎較長（zhǎng）的工件時，較好（hǎo）不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R 大，不易產生折彎（wān）壓痕。

7. 在（zài）選用上模時，具體要使用哪一種上模，17C吃瓜网應對所有模具的參數

進（jìn）行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麽上模。

8. 在折彎硬度特（tè）硬或板料太厚的產品時，嚴禁（jìn）使用103#和116#上模（mó），

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它圓柱（zhù）體的產品。

9. 在使用模具（jù）時（shí），應頭腦清晰，在機器對（duì）完原點後（hòu）應鎖住上、下模（mó），

不要讓模具（jù）掉下來，傷人或（huò）傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太（tài）大壓（yā）力，注意屏幕顯示數據變化。

10. 用（yòng）完模具要及時放回模具架上，並（bìng）按標識放好，經常清掃模具上的

灰塵，並塗上防鏽（xiù）油，以免（miǎn）生鏽，降（jiàng）低模具精度。